Библиотека - |Цифровое наследие|История|Архив|Библиотека|
Поиск
Выбрать язык
Этот день в истории

Нет событий

Архивы погоды

Архивы рубрики ‘Библиотека’

postheadericon Проблемы снежногорцев во время строительства Усть-Хантайской ГЭС

Время чтения статьи, примерно 3 мин.

kvitok 120Нам пишут

Жил-был красный уголок

Когда-то наше общежитие считалось одним из лучших на Хантайке. Сейчас этого о нем не скажешь. А началось все с того, что…

Летом в умывальнике испортилась водосточная труба. Долго вода лилась прямо на пол, придешь после работы умыться и обязательно обрызгаешь при этом себе ноги. Мы начали возмущаться, требовать починки трубы. Думали, поможет. И помогло. Т. Ф. Каськова, комендант нашего общежития, поставила под каждый умывальник ведро, а дежурным вахтерам было велено выносить полные ведра. Но что такое ведро воды, когда надо вымыться стольким парням, а ведь среди нас есть и КРАЗисты, и бульдозеристы, и рабочие других профессий. Долго, почти по полгода, было такое положение и только на днях, наконец, исправили трубу.

Вы скажете, мол, нечего баню разводить в умывальнике, для этого есть душ. Правильно. Но от душа, как когда-то и от теплого сухого умывальника, остались одни приятные воспоминания. Было время, когда действительно можно было, придя с работы, помыться в душе. Но в начале зимы вышли из строя какие-то трубы и до сих пор ремонт не продвинулся, ни на шаг. Сейчас воду в общежитии можно найти в умывальнике, да и то очень горячую — холодной нет. Если хочешь пить — беги к колонке. И ходим, а куда же денешься? Ходим с графинами, кастрюлями, ведрами

Был раньше у нас и красный уголок, где можно было посмотреть телевизор, поиграть в шахматы, почитать газеты. Сейчас же он наглухо опечатан. Там хранятся матрасы и прочий житейский инвентарь, бывший в разных общежитиях, которые сейчас закрыты. Но причем здесь мы?

Была у нас когда-то и фотолаборатория. Сейчас в ней — тоже гора матрасов, и дверь опечатана.

Воспитатель нашего общежития регулярно приносит почту, но на этом, к сожалению, ее деятельность, как воспитателя, и заканчивается. Не знаем, поможет ли паше письмо, но хочется верить, что администрация общежития и вышестоящие органы поймут нас и, наконец, устранят эти недостатки.

Жильцы общежития № 7.

kvitok 124И отвечают

БУДЕТ СНЕСЕНА

Отвечая на письмо жильцов дома № 13 по улице Молодежной, сообщаем, что нами, работниками ЖКО, приняты по нему следующие меры. Выяснено, что пользуются частной баней жильцы дома № 114 из квартир 16 и 11 рабочий АТК-9 Д. Кооп и работник СУ-2 Ю. Ружейников. Им были вручены извещения следующего содержания: «Частная баня, находящаяся рядом с жилым домом, должна быть убрана вами в течение трех дней. По истечении этого срока баня будет снесена бульдозером без повторного предупреждения». Д. Кооп и Ю. Ружейников отказались расписываться в получении этого предупреждения. Они хотят сделать вид, что ничего не видели, ничего не слышали, так же, как сделали такой вид и после опубликования в газете жалобы их соседей.

Конечно, баня будет снесена в ближайшее время и без их согласия. Однако удивляет тот факт, что в нашем обществе еще существуют люди, способные думать, что им все дозволено, и они могут не считаться с тем, что их прихоти заставляют страдать других. Д. Кооп и Ю. Ружейников забыли, что они живут в советской стране, и никто не позволит им нарушать принципы нашего общества.

Т. ЛУЧИНИНА, управляющий домами.

 

Чтобы праздник был весёлым

Новогодний праздник по праву считается самым веселым в году. Весело у елки и Детям, и взрослым. Но что это? Вспыхнула одна игрушка, другая, по зеленым веткам побежал огонек и комната наполнилась дымом.

Праздник испорчен. И не злой умысел повинен в этом, а совершенно невинная кварцевая лампа, которой воспользовались для освещения нарядной елки. Под действием тепловых лучей лампы целлулоидные игрушки воспламенились и елка загорелась.

Чтобы праздник принес радость, а не огорчения, чтобы избежать пожаров, необходимо строго соблюдать противопожарные правила устройства новогодней елки.

Елку нужно устанавливать на устойчивом основании (бочка с песком, подставка) вдали от отопительных приборов. Ветви ее от стен и потолка должны находиться на расстоянии не менее одного метра. Для освещения елки пользуйтесь: только электрическими гирляндами заводского изготовления. Не применяйте для украшения новогодней елки свечи, игрушки из целлулоида и других легко воспламеняющихся материалов.

Не зажигайте бенгальских огней вблизи елки, не посыпайте ее бертолетовой солью. Не украшайте ватой, если она не пропитана огнезащитным составом.

Товарища! Соблюдая противопожарные правила про устройстве новогодней елки, вы убережете, свой дом от пожара, сохраните в нем радость и веселое настроение.

Г. ЯКОВЛЕВА, старший инструктор отряда ППО-6.

kvitok 128

postheadericon Посёлок Курейка. Пантеон товарищу Сталину. 2005 год.

Время чтения статьи, примерно 3 мин.

Курейка Пантеон   Депутат Заксобрания Красноярского края Олег Пащенко и председатель местного Революционно-патриотического союза Константин Литвинов обратились к московским товарищам — Геннадию Зюганову, Сергею Глазьеву, Дмитрию Рогозину, Александру Проханову — с предложением создать фонд и организовать экспедицию по подъему сброшенного в 1963 году с пьедестала и затопленного в Енисее бронзового памятника Сталину и установлению его на прежнем месте — у города Игарка.

Сталинисты надеются, что «все неравнодушные к истории нашей страны люди откликнутся».

Откликаемся, тем более что авторы, судя по их обращению, слабо представляют, о чем пишут. 10-метровая статуя вождя народов, заложившего руку за борт шинели, в действительности высилась вовсе не у Игарки, а намного южнее, у Курейки. Здесь, в рыбацком станке, Сталин отбывал ссылку. Скромную избушку, в которой он жил, норильские политзаключенные перенесли ниже по течению на две версты и возвели над ней пантеон: 21 на 21 метр, верхняя точка фасада — на высоте 13 метров. Вот перед этим мемориалом памятник и стоял. Полвека назад все пассажирские суда делали тут остановку, и пассажиров вели на поклон. Сейчас в этих местах для туристов устраивают праздник Нептуна, поскольку здесь они пересекают границу Полярного круга. (Многие капитаны из старожилов рассказывали мне, что в 50-е годы они пересекали эту невидимую линию по воле партии на 4 километра южнее — поскольку и география была марксистско-ленинской, а героическая биография «отца народов» гласила, что отбывал ссылку он в Заполярье.) Закрыли пантеон в 1961 году, а 10 лет назад под Курейкой целый месяц горела тайга. И природа сама уничтожила музей.

Ныне сюда, на край земли, коммунисты, видимо, не заплывают. Раз сочиняют такие перлы: «Именно здесь, в суровой полярной тундре, на одном из полюсов холода И. Сталин, как сказочный Антей, прикоснулся к Земле и получил исполинскую силу, с помощью которой шагнул в бессмертие».

Нет здесь полюсов холода, а «тундра» поросла «карликовыми», пятнадцати-двадцатиметровыми, кедрами и лиственницами.

Я исходил весь этот медвежий угол. «Народная тропа» к «святыне» заросла. Береговая линия вернулась к естественным очертаниям. Ели, сибирские и голубые, когда-то высаженные строем, разрослись не по уставу. От статуи остался постамент, рядом вымахала черемуха. Никакой Хрущев, никакие антисталинисты не смогли бы так разорить гнездо диктатора: металлоконструкции даже не согнуты — скручены страшной силой. Природа не оставила даже напоминания от спрятанной под куполом «хижины дяди Джо» (так называли сталинскую избушку неблагодарные аборигены), как и от бархата и ковров, дубового паркета и золоченой лепнины. Купол и витражи разлетелись на множество осколков.

Не раз слышал, что низвергнутого и утянутого тросами в Енисей Сталина на дне уже нет, его достали. Однако, судя по всему, это лишь домыслы, статуя просто должна была давно заилиться.

Но тень вождя народов в крае присутствует все более зримо. Пока весь уходящий год коммунисты пытались убедить власть установить в Красноярске бюст Сталина, прагматичные чиновники, не обращая внимания на стариков, носящихся с бронзовым идолом, приступили к практической реанимации сталинских идей, сулящих материальную выгоду. Всерьез обсуждается идея восстановления одного из самых грандиозных проектов диктатора — полярной железной дороги Салехард — Игарка.

Общественное мнение в Красноярске к идее новых трудовых свершений там, где мороз минус 60, а коротким летом солнца не видно из-за гнуса, в целом отнеслось благожелательно.

Лучше б Сталин жил, а его идеи умерли.

На восток от Енисея, разрезающего Россию пополам, — тайга нехоженая до самого океана. Полстраны — ни дорог, ни больших городов. Ни людей на сотни верст. Луна здесь больше Солнца, а таймени хвостом на перекатах убивают собак. Единственный признак цивилизации, увиденный за день, — след в небе от реактивного самолета. Вот загонят технику, найдут людей, вновь, чем черт не шутит, поставят истукана, будет стоять посреди тайги, заваленный девять месяцев снегом. Кто его там увидит? Инопланетяне? Зачем он там? Напоминание потомкам, которые придут осваивать эту неласковую землю после того, как глобальное потепление растопит вечную мерзлоту?

Тайга — закон. Молодым в этой зоне уже не понять ту эпоху, старикам уже не плакать. Тайга — и психоаналитик русского человека, и антидепрессант. Зачем-то ей было нужно уничтожить сталинский пантеон, эту необъяснимую здесь египетскую пирамиду. Лишь забитые под железобетонным фундаментом сваи из лиственницы не будут поддаваться гниению еще как минимум 150 лет.

Алексей ТАРАСОВ, наш соб. корр., Красноярский край

12.12.2005

http://www.novayagazeta.ru/data/2005/93/22.html

postheadericon Гидрофауна нижнего течения р. Курейки (бассейн р. Енисей). В.А. Заделѐнов, И.Г. Исаева (Еникеева), В.О. Клеуш, Ю.К. Чугунова

Время чтения статьи, примерно 10 мин.

Экология Заполярья
В ходе исследований определены структурно-функциональные характеристики зоопланктона и зообентоса нижнего течения р. Курейки, приведен состав ихтиофауны, а также эндопаразиты рыб. Показано воздействие существующей Курейской ГЭС на зоопланктонное и донное население нижнего бьефа.

Ключевые слова: река Курейка, зоопланктон, зообентос, ихтиофауна, паразиты рыб.

V.A. Zadelyonov, I.G. Isayeva (Yenikeeva), V.O. Kleush, Yu.K. Chugunova HYDROFAUNA OF THE KUREYKA RIVER LOWER CURRENT (THE YENISEI RIVER BASIN) The zooplankton and zoobenthos structural and functional characteristics in the river Kureyka lower current are defined during the research, the ichthyofauna composition and fish endoparasites are given. The impact of the existing Kureiskaya HES on the downstream zooplankton and benthic population is shown. Key words: river Kureyka, zooplankton, zoobenthos, ichthyofauna, fish parasites.

Введение.

Абсолютное большинство гидрологических, ихтиологических и водохозяйственных исследований по проблемам гидростроительства связано непосредственно с проблемами формирования водохранилищ. Естественно, что для водохранилищ всех типов хорошо изучен процесс формирования биоты, в том числе и ихтиоценозов [6, 13]. Актуальность исследования гидрофауны нижнего течения р. Курейки определяется необходимостью сохранения биологического разнообразия из-за предполагаемого строительства Нижне-Курейской ГЭС и связанных с этим изменений структурно-функциональных характеристик водных сообществ в бассейне Енисея. Кроме того, необходимо отметить, что р. Курейка – крупный приток нижнего течения Енисея, но информации о гидробионтах бассейна реки (за исключением нескольких кратких сообщений или тезисов) практически нет.

Цель исследований.

Определить структурно-функциональные характеристики зоопланктона и зоо-бентоса нижнего течения р. Курейки.

Материалы и методы исследований.

Материалы для подготовки настоящей публикации собраны в июле-сентябре 2008 г. в следующем количестве: пробы зоопланктона – 67 шт., зообентоса – 38 шт., исследовано 450 экз. рыб. Паразитологический материал собран при проведении ихтиологических исследований р. Курейки и оз. Мундуйского (рис. 1).

Визуально и с использованием бинокулярного микроскопа МБС-10 просмотрены жабры, желудочно-кишечные тракты рыб, полость тела, печень и мускулатура. Приготовлены временные, а в последующем и постоянные препараты паразитов. Отбор, фиксация, камеральная обработка материалов производились в соответствии с общепринятыми методиками [2, 5, 7, 8, 10, 12].

Результаты исследований и их обсуждение.

В нижнем бьефе Курейской ГЭС реку можно условно разделить на два больших участка, различающихся по гидрологическим условиям. Первый (выше устья р. Большая Кожарка) характеризуется сравнительно высокой скоростью течения и преобладанием каменистых и каменисто-галечных грунтов. Второй участок (ниже устья) имеет более равнинный характер и отличается доминированием илисто-песчаных грунтов, что отражается на характере, распределении и составе водных сообществ, их продуктивности. Зоопланктон. Полноценное развитие речного планктона возможно при скорости течения не более 0,5–0,8 м/с [4]. Поэтому на быстротекущих участках основного русла Енисея и его притоков встречающиеся единичные организмы зоопланктона не играют значительной роли в формировании кормовой базы рыб.

Река Курейка ниже плотины Курейской ГЭС представляет водоток с относительно низкой температурой воды и скоростью течения более 1 м/с, что обуславливает крайне низкие количественные и качественные показатели зоопланктона. В качестве особенностей современного видового состава следует отметить присутствие некоторых типично бореальных видов, таких, как Holopedium gibberum Zaddach. На плесах и в устьевых участках при-токов (вынос из придаточной системы) обнаружены зарослевые формы (Chydorus sphaericus (O.F. Muller), Acroperus elongates (Sars), Sida cristallina (O.F. Muller), Limnosida frontosa Sars). Среди видов, обнаруженных в Курейском водохранилище, общими для р. Курейки и ее притоков являются Asplanchna herricki Guerne, Kellicottia longispina (Kellicott), Mesocyclops leuckarti (Claus), Eudiaptomus graciloides (Lilljeborg), Daphnia longiremis Sars, Bosmina l. obtusirostris Sars, B.c. kessleri Uljanin, Holopedium gibberum. Общими для озера Мундуйского (самое крупное озеро бассейна р. Курейки в её нижнем течении) и участка реки ниже впадения р. Мундуйки (через которую осуществляется связь оз. Мундуйского с р. Курей-кой) являются K. longispina, A. herricki, M. leuckarti, A. elongatus, Ceriodaphia quadrangula (O.F. Muller), B.c. kessleri, L. frontosa. В целом видовое разнообразие невелико, на отдельных станциях зарегистрировано от 0 до 6 таксонов зоопланктона. Всего в пробах р. Курейки и устьевых областей ее притоков обнаружено 13 видов зоопланктона. Менее всего были представлены коловратки, они обнаружены в пробах только двух станций – устьевые области р. Б. Кожарки и р. Мундуйки. Веслоногие раки были представлены видами E. graciloides и M. leuckarti, первый встречался более чем в 70 % проб. Максимальное разнообразие показано для группы Ветвистоусые раки, в ней зарегистрированы представители четырех семейств – Chydoridae, Daphniidae, Si-didae, Holopedidae. Daphnia longiremis и Bosmina kessleri обнаружены более чем в 50 % проб и являются доминантами по численности.

1+

Рис. 1. Карта-схема станций отбора гидробиологических проб (арабскими цифрами обозначены разрезы, римскими – номера станций)

По нашим данным, количественные показатели зоопланктона реки Курейки закономерно снижаются от плотины Курейской ГЭС к устью (рис. 1). Отмечено, что на каждом разрезе в пределах первого гидрологического участка (до устья р. Б. Кожарка) плотность зоопланктона основного русла реки на станциях, находящихся в зоне влияния вод Курейского водохранилища, выше, чем на станциях в устьевых участках притоков. Ниже устья р. Б. Кожарка (второй участок), где воздействие стока снижается, биомасса зоопланктона в устьях притоков выше, чем у противоположного берега. Максимальные показатели биомассы зоопланктона зарегистрированы на разрезе в 15 км ниже плотины Курейской ГЭС (90 мг/м3). Немногочисленные мелководные песчаные заводи позволяют аккумулировать сток организмов с водохранилища и, вероятно, развиваться собственному зоопланктону.

Повышенных значений биомассы зоопланктона в устье р. Мундуйки вследствие предполагаемого выноса организмов планктона из озера Мундуйского не отмечалось. Это объясняется высокой степенью зарастания высшей водной растительностью участка озера Мундуйского в истоке р. Мундуйки. Известно, что одна из основных ролей прибрежно-водных растений в самоочищении водоемов заключается в функции механической фильтрации. Эффективность действия фильтрационного барьера зависит от ряда факторов, таких, как густота фитоценоза (количество побегов на единицу площади), наличие у растений водных корней и степени их развития, общая площадь поверхности растений и др. [11]. В зоне зарослей наблюдается уменьшение скорости течения, оседание взвешенных частиц и, как следствие, увеличение прозрачности воды и снижение биостока. Минимальные из возможных показателей мезозоопланктона обнаружены в пробах устьевой части р. Курейки, находящихся в зоне влияния вод Енисея. Представители основных групп отсутствовали, наблюдались единичные экземпляры Ostracoda. Общая биомасса зоопланктона р. Курейки до заполнения Курейского водохранилища составляла около 3 мг/м3 по руслу реки. В 2008 г. на исследованном участке бассейна реки количественные показатели организмов планктона возросли до 17 мг/м3. Курейское водохранилище исследовано в центральной части (ст. 19) и крупнейшем заливе Деген (ст. 18), образованном на месте устьевой части одноименного притока Курейки.

Максимальная численность отмечена для залива – 6,76 тыс. экз/м3, а наибольшая биомасса (для центральной области) – 600 мг/м3 . На всех станциях до-минировал комплекс Eudiaptomus gracilis – Daphnia longiremis – Bosmina kessleri. Очевидно преобладание крупных форм, являющихся излюбленным кормом для рыбпланктофагов, связано с отсутствием последних в составе ихтиоценоза. В среднем по водохранилищу общая численность зоопланктона в верхнем, наиболее продуктивном 8-метровом слое, составила 5,44 тыс. экз/м3, а общая биомасса – 500 мг/м3. Озеро Мундуйское изучалось на пяти станциях, равномерно располагавшихся на всем его протяжении. Формирование сообщества обусловлено наличием низких температур, небольших глубин (до 1,5 м) и сильной зарастаемости рдестами и осоками. Количественные показатели зоопланктона невысоки и составляют в среднем по всей акватории 0,354 тыс. экз/м3 и 3,34 мг/м3. Наибольшая численность отмечена на ст. 20 (исток р. Мундуйки) за счет доминирования мелкой коловратки Conochilus unicornis. Данные гидробиологические показатели характеризуют состояние озера как олиготрофное. В целом по исследованному участку реки Курейки (включая притоки) усредненные количественные показатели зоопланктона составили по численности 0,262 тыс. экз/м3, биомассе – 77,8 мг/м3. Зообентос. Исследованные станции характеризовались вариабельностью условий обитания зообентоса, поскольку отличались скоростью течения, глубиной, температурным режимом, характером грунта, степенью зарастаемости и составом макрофитов. Как следствие, качественное и количественное развитие дон-ной фауны носило крайне неоднородный характер во временном и в пространственном аспектах. В составе зообентоса р. Курейки и ее притоков отмечено 11 групп организмов: олигохеты, нематоды, пиявки, водяные клещи, гидры, моллюски, бокоплавы, ручейники, поденки, веснянки, хирономиды и другие двукрылые. Наибольшим видовым разнообразием отличаются хирономиды – 21 вид. На первом гидрологическом участке доминируют хирономиды (61 %), по биомассе – бокоплавы и хирономиды (43 и 37 % соответственно). На втором участке многочисленны бокоплавы и хирономиды (50 и 38 %), по биомассе преобладают бокоплавы и моллюски (78 % в сумме).
На заиленных песках в массе развивались хирономиды (91 % – по численности и 83 % – по биомассе). Единично отмечены нематоды, олигохеты и личинки типулид (двукрылые). На камнях многочисленны мелкие поденки и хирономиды (71 % от общей численности). По биомассе доминировали поденки и олигохеты (в сумме 69 %), субдоминанты – хирономиды и мелкие ручейники длиной 3–7 мм. Единично отмечены гидры. На песчаных грунтах обитали веснянки, поденки и хирономиды. Доминировали по численности хирономиды (92 % от общей), по биомассе – веснянки и хирономиды (66 % в сумме). На галечно-песчаных грунтах по численности и биомассе доминировали бокоплавы, составляя 46 и 44 % соответственно. Наибольшая биомасса зафиксирована на илистых грунтах – 1,2 г/м2, численность – на галечно-песчаных грунтах – 0,55 тыс. экз/м2. Рассматривая продуктивность донных биоценозов бассейна Курейки ниже плотины Курейской ГЭС на первом и втором участках, можно отметить преобладание биомассы и численности бентоса вдоль правого берега (в 1,8 и 5,0 раз выше левого соответственно). Численность и биомасса зообентоса на обследованном участке приведена на рис. 2–3.

Рис. 2. Численность (тыс. экз/м2) зообентоса в нижнем бьефе Курейской ГЭС (сентябрь 2008 г.)

Рис. 2. Численность (тыс. экз/м2) зообентоса в нижнем бьефе Курейской ГЭС (сентябрь 2008 г.)

Рис. 3. Биомасса (г/м2) зообентоса в нижнем бьефе Курейской ГЭС (сентябрь 2008 г.)

Рис. 3. Биомасса (г/м2) зообентоса в нижнем бьефе Курейской ГЭС (сентябрь 2008 г.)

В донных сообществах оз. Мундуйского отмечено 11 групп беспозвоночных животных – олигохеты, нематоды, пиявки, водяные клещи, планарии, моллюски, бокоплавы, ручейники, поденки, вислокрылки, хирономиды и другие двукрылые.

По численности и биомассе преобладают хирономиды (39 и 49 % соответственно). В центральной части, а также у южного и западного берегов озера, грунты представлены илами, на которых в массе развивается высшая водная растительность (в основном рдесты). Продуктивность илов наибольшая. Здесь многочисленны хирономиды (0,68) и моллюски (0,28 тыс. экз/м2). По биомассе доминируют хирономиды (52), субдоминанты-моллюски (20 %). Средняя численность и биомасса организмов биотопа илов составляют соответственно 1,67 тыс. экз/м2 и 9,92 г/м2. На заиленных каменистых грунтах северного берега в равных долях развивались личинки поденок, хирономид и других двукрылых насекомых. По биомассе преобладали олигохеты – 75 % от общей. На каменистых грунтах по численности преобладали олигохеты, по биомассе – пиявки и олигохеты (61 и 38 % соответственно).

В целом по озеру численность и биомасса зообентоса составили соответственно 1,18 тыс. экз/м2 и 6,34 г/м2. Ихтиофауна. По разным источникам, количество видов рыб в бассейне р. Курейки колеблется от 20 до 43. Состав ихтиофауны нижнего участка р. Курейки близок к таковому р. Енисея и представлен следующими семействами: осетровые, лососевые, сиговые, хариусовые, корюшковые, щуковые, карповые, окуневые, налимовые, балиториевые, вьюновые, керчаковые.

В уловах 2008 г. в бассейне р. Курейки отмечен 21 вид, в том числе сибирский осетр – Acipenser baerii, стерлядь – Acipenser ruthenus, таймень – Hucho taimen, ленок – Brachymystax lenok, нельма – Stenodus leucichthys nelma, сиг-пыжьян – Coregonus lavaretus pidschian, омуль (арктический) – Coregonus autumnalis, пелядь – Coregonus peled, чир – Coregonus nasus, тугун – Core-gonus tugun, ряпушка – Coregonus sardinella, хариус сибирский – Thymus аrcticus, щука – Esox lucius, елец сибирский – Leuciscus leuciscus baicalensis, плотва сибирская – Rutilus rutilus lacustris, окунь – Perca fluviatilis, ѐрш – Gymnocephalus cernuus, налим – Lota lota, гольян речной – Phoxcinus phoxcinus, пескарь сибирский – Gobio gobio cynocephalus, подкаменщик сибирский – Cottus sibiricus.

В генезисо-географическом отношении ихтиофауну бассейна р. Курейки представляют рыбы четырех фаунистических комплексов: арктический пресноводный, бореальный пресноводный равнинный, бореальный пресноводный предгорный, третичный равнинный пресноводный. Наиболее богато представлен арктический пресноводный комплекс, к которому относятся 8 видов (нельма, сиг-пыжьян, омуль, пелядь, чир, тугун, ряпушка, налим). Бореальный равнинный насчитывает 5 видов (щука, плотва сибирская, елец сибирский, окунь, ерш). По 4 вида содержат бореальный предгорный комплекс (таймень, ленок, хариус сибирский, речной гольян) и третичный равнинный пресноводный (сибирский осетр, стерлядь, пескарь сибирский, подкаменщик сибирский).

Паразиты рыб.

Паразитологический материал был собран при проведении ихтиологических исследований бассейна р. Курейки, поэтому состав паразитофауны далеко неполный и представлены только массовые формы паразитов. Миксоспоридии Henneguya zschokkei (Gurley, 1894) обнаружены в мускулатуре ряпушки сибирской и омуля, моногенеи Discocotyle sagittata (Leuckart, 1842) встречались на жаберных лепестках ряпушки сибирской. Цестоды Diphillobothrium dendriticum (Nitzsch, 1824) отмечены для трех видов хозяев: омуля, ряпушки сибирской и хариуса сибирского, а D. ditremum (Creplin, 1825) обнаружен только у ряпушки сибирской. Плероцеркоиды Triaenophorus nodulosus (Pallas, 1781) обнаружены в печени щуки и налима, взрослые особи – в кишечнике щуки, которая является дефинитивным хозяином этого вида. Трематоды Azygia lucii (Müller, 1776) отмечены в кишечнике щуки, а нематода Philonema sibirica (Bauer, 1946) в полости тела сига-пыжьяна. Обнаруженные виды паразитов относятся к голарктическим и палеарктическим формам, широко распространены в р. Енисее и водоемах его бассейна [1, 3, 9, 14]. По своему патогенному потенциалу эпизоотическое значение могут иметь миксоспоридии H. zschokkei, вызывающие заболевание «бугорковая» или «язвенная болезнь сиговых рыб», цестоды T. nodulosus (заболевание триенофороз), D. dendriticum, D. ditremum (дифиллоботриоз). Крупные размеры и высокая численность нематод Ph. sibirica определяют степень их воздействия на организм сиговых рыб. С эпидемиологической точки зрения опасность представляет лентец чаечный (D. dendriticum), который способен поражать организм человека. Формирование очагов дифиллоботриоза, вызываемого лентецом чаечным, происходит при распространении инвазионного начала рыбоядными птицами (в основном се-ребристой чайкой). Выводы
1. Всего в пробах из р. Курейки и ее притоков обнаружено 13 видов организмов зоопланктона: 2 вида коловраток, 2 вида веслоногих и 9 видов ветвистоусых раков. В целом по исследованному участку реки Курейки (включая притоки) усредненные показатели в 2008 г. составили по численности 0,262 тыс. экз/м3, по биомассе – 77,8 мг/м3.
2. В составе зообентоса р. Курейки и ее притоков отмечено 11 групп организмов: олигохеты, нематоды, пиявки, водяные клещи, гидры, моллюски, бокоплавы, ручейники, поденки, веснянки, хирономиды и дру-
гие двукрылые. В целом наибольшая биомасса в 2008 г. зафиксирована на илистых грунтах – 1,2 г/м2, чис-
ленность – на галечно-песчаных грунтах – 0,55 тыс. экз/м2, усредненные показатели в 2008 г. составили по
численности 0,24 тыс. экз/м2, по биомассе – 0,50 г/м2.
3. В уловах 2008 г. в бассейне р. Курейки отмечен 21 вид, в том числе сибирский осетр, стерлядь,
таймень, ленок, нельма, сиг-пыжьян, омуль (арктический), пелядь, чир, тугун, ряпушка сибирская, хариус
сибирский, щука, елец сибирский, плотва сибирская, окунь, ѐрш, налим, гольян речной, пескарь сибирский,
подкаменщик сибирский.
4. В результате исследований 2008 г. на р. Курейке обнаружено 8 видов паразитов из 5 систематических групп: миксоспоридии, моногенеи, цестоды, трематоды, нематоды. Среди них по количеству видов (4)
доминируют цестоды.

Литература
1. Бауер О.Н. Паразиты рыб реки Енисей // Изв. ВНИОРХ. – Л., 1948. – Т. 27. – С. 97–156.
2. Быховская-Павловская И.Е. Паразиты рыб. Руководство по изучению. – Л.: Наука. Ленингр. отд-ние,
1985. – 120 с.
3. Герман Ю.К., Вышегородцев А.А. Оценка эпидемиологической ситуации в водоемах бассейна Енисея
// Вестн. Краснояр. гос. ун-та. – 2004. – Вып. 7. – С. 77–81.
4. Грезе В.Н. Кормовые ресурсы рыб реки Енисея и их использование// Изв. ВНИОРХ. – М.: Пищепро-
миздат, 1957. – Т. 41. – 235 с.
5. Методическое пособие по изучению питания и пищевых отношений рыб в естественных условиях. –
М.: Наука, 1974. – 254 с.
6. Негоновская И.Т. Проектная, фактическая и потенциальная рыбопродуктивность водохранилищ // Сб.
науч. тр. ГосНИОРХ. – Л.: ГосНИОРХ, 1986. – Т. 242. – С. 4–28.
7. Плохинский Н.А. Математические методы в биологии. – М.: Изд-во МГУ, 1978. – 265 с.
8. Правдин И.Ф. Руководство по изучению рыб. – М.: Пищевая пром-сть, 1966. – 376 с.
9. Пронин Н.М., Пронина С.В., Руднева Н.А. Рыбы и ихтиопатологическая ситуация в нижнем течении
Ангары // Биоразнообразие Байкальской Сибири. – Новосибирск: Наука, 1999. – С. 99–120.
10. Руководство по методам гидробиологического анализа поверхностных вод и донных отложений. – Л.:
Гидрометеоиздат, 1983. – 239 с.
11. Садчиков А.П., Кудряшов М.А. Экология прибрежно-водной растительности. – М.: РЭФИА, 2004. –
220 с.
12. Салазкин А.А., Иванова М.Б., Огородникова В.А. Методические рекомендации по сбору и обработке
материалов при гидробиологических исследованиях на пресноводных водоемах. – Л.: ГосНИОРХ,
1984. – 34 с.
13. Биология Усть-Илимского водохранилища /А.Г. Скрябин, С.С. Воробьева, Т.П. Бакин. – Новосибирск:
Наука, 1987. – 242 с.
14. Спасский А.А., Ройтман В.А. Фауна трематод, цестод и скребней рыб верховьев Енисея // Вопр.
ихтиологии. – 1960. – Вып. 15. – С. 183–192.


postheadericon Гидротурбины: конструкции и вопросы проектирования. Николай Николаевич Ковалев

Время чтения статьи, примерно 5 мин.

[Kovalev_N.N.]_Gidroturbinue0000Николай Николаевич Ковалев

ГИДРОТУРБИНЫ КОНСТРУКЦИИ И ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
Редакторы издательства:

В. П. Васильева и Г. Н. Павлова 
Переплет В. А. Громова 
Технический редактор А. А. Бардина 
Корректор Р. М, Беликова

Сдано в производство 28/1 1970 г. Подписано к печати Б/XI 1970 г. М-51592 
Формат бумаги 70Х 108 1 /ів Привед. печ. л. 51,1 Уч.-изд. л. 46,3 
Тираж 3000 экз. Зак. № 486 Цена 5 р. 03 к.

Ленинградское отделение издательства «МАШИНОСТРОЕНИЕ»

Ленинград, Д-65, ул. Дзержинского, 10

Ленинградская типография № 6 Главполиграфпрома 
Комитета по печати при Совете Министров СССР 
Ленинград, С-144, ул. Моисеенко, 10

Издание 2-е, дополненное и переработанное

ИЗДАТЕЛЬСТВО „МАШИНОСТРОЕНИЕ” ЛЕНИНГРАД 1971

Гидротурбины. Ковалев Н. Н. Л., «Машиностроение». 1971 г. 584 стр. Табл. 43. Илл. 341. Библ. 116 назв.

В книге кратко освещаются общие сведения о теории гидротурбин и выборе их параметров. Подробно описываются конструкции современных крупных радиально-осевых и поворотнолопастных гидротурбин. Излагается последовательность проектирования современной мощной гидротурбины. Приводятся данные о конструкции, методах расчета и проектирования важнейших узлов и деталей гидротурбин: спиральной камеры, направляющего аппарата, кольцевых деталей, рабочего колеса, вала, подшипника и вспомогательного оборудования.

Даются краткие сведения о системе регулирования гидротурбин.

Книга предназначается для инженерно-технических работников гидротурбин заводов, проектных и научно-исследовательских организаций; она может быть также использована студентами втузов.

Рецензент канд. техн. наук В. М. Малышев

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Гидротурбостроение в нашей стране, созданное при Советской власти, достигло значительных успехов.

Большое количество гидротурбин общей мощностью свыше 30 млн. кВт, созданных на заводах страны, успешно эксплуатируется не только на отечественных гидростанциях, но и за рубежом.

Успешно эксплуатируются на каскадах Волжских, Камских, Днепровских гидростанциях крупнейшие в мире поворотнолопастные гидротурбины.

Длительное время находится в эксплуатации большая серия мощных радиально-осевых гидротурбин на Братской ГЭС. Успешно работают  самые мощные в мире турбины по 500 000 кВт на Красноярской ГЭС.

Спроектированы, изготовлены и успешно эксплуатируются на гидростанциях диагональная и горизонтальные капсульные гидроагрегаты.

Дальнейшее развитие энергетики в нашей стране потребует увеличение производства гидротурбин различных типов, совершенствование их конструкций, улучшение энергетических и кавитационных показателей.

Для дальнейшего развития гидроэнергетического строительства важной задачей является снижение стоимости гидростанций. Хотя гидротурбины и составляют небольшую часть стоимости всего сооружения ГЭС, габариты их проточной части, особенно низконапорных турбин, оказывают большое влияние на стоимость всего сооружения, особенно его подводной части. Поэтому снижение стоимости и ускорение сроков строительства гидростанций во многом зависит от конструкции применяемых гидротурбин.

В связи с этим целесообразно обобщение опыта работы гидротурбостроителей, положительных и отрицательных качеств гидротурбин для их дальнейшего совершенствования.

За время, прошедшее после выхода в свет первого издания монографии, в нашей стране создано много новых разнообразных гидротурбин. За этот период помимо Ленинградского металлического завода им. XXII съезда КПСС гидротурбостроение было организовано и на Харьковском турбинном заводе им. С. М. Кирова.

ХТГЗ изготовил много крупных гидротурбин оригинальных конструкций, успешно эксплуатирующихся на гидростанциях нашей страны.
В последнее время вновь организовано гидротурбостроение и на Сызранском заводе тяжелого машиностроения.

В связи с вышеизложенным во 2-м издании монографии внесены добавления и материалы частично переработаны с учетом новых данных.

В предлагаемой монографии рассматриваются конструкции гидротурбин, их развитие и расчеты деталей. Описывается также порядок проектирования и освещаются вопросы, которые приходится решать коллективу конструкторов и расчетчиков в процессе создания современных гидротурбин.

Для полного представления о гидротурбине в целом в начале книги кратко излагаются вопросы общей теории гидротурбин и их устройства.
Для этой же цели в конце приводятся краткие сведения о вспомогательном оборудовании и системе регулирования гидротурбин.

В Центральном научно-исследовательском котлотурбинном институте им. И. И. Ползунова были проведены работы по развитию теории гидротурбин и созданы уточненные методы расчета на прочность их деталей.
Некоторые результаты работы отражены в настоящем издании.

В частности, по материалам ЦКТИ приведен уточненный расчет по кольцевым деталям, деталям направляющего аппарата и спиральным камерам. Эти материалы составлены: канд. техн. наук Б. А. Беркманом гл. V, пп. 7, 8, 10 и 12; пп. 5, 6 и 9 (частично) и гл. VI, пп. 2—8 и доктром техн. наук В. С. Постоевым гл. IV, пп: 5—6.

Материалы 2-го издания монографии изложены в 12 главах.

В гл. I даются общие сведения и элементарные положения теории турбин, в гл. II описываются конструкции различных гидротурбин, в гл. III излагаются особенности и порядок проектирования турбин, в гл. IV описывается проектирование проточной части, гл. V—X посвящены конструированию и расчетам главных узлов турбин, в гл. XI приводятся данные о вспомогательном оборудовании, в гл. XII даются краткие сведения о системе регулирования гидротурбин.

Автор приносит благодарность за помощь при составлении рукописи  О. Н. Добринской и Л. А. Яковлевой.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие . 3

Глава I. Основные положения теория гидротурбин.. 5

1. Мощность гидротурбин . —

2. Классификация гидротурбин . 7

3. Основное уравнение турбины . 9

4. Закон подобия и приведенные величины. 12

5. Коэффициент быстроходности . 14

6. Кавитационный коэффициент и высота отсасывания. 16

7. Потери энергии и к. п. д. подобных турбин. 2)

8. Разгонные обороты. 27

9. Испытание моделей и характеристики турбин . 31

10. Номенклатура гидротурбин . …… 39

Глава II. Конструкции гидротурбин . .. 49

1. Конструктивные схемы гидротурбин . —

2. Конструктивные схемы гидрогенераторов . 54

3. Компоновка гидроагрегатов … 56

4. Конструкции радиально-осевых гидротурбин . 59

5. Конструкции вертикальных поворотнолопастных гидротурбин ….. 71

6. Конструкции горизонтальных капсульных гидроагрегатов .. 84

7. Конструкции диагональных гидроагрегатов . 90

8. Обратимые гидроагрегаты . 98

Глава III. Особенности и порядок проектирования гидротурбин. 102

1. Технические условия на создание гидротурбин. —

2. Последовательность проектирования гидротурбин. 103

3. Технологичность конструкции и весовые показатели гидротурбин …. 110

4. Выбор параметров турбины по универсальной характеристике …. 121

5. Выбор размеров мощных гидротурбин . 126

6. Экспериментальные исследования напряженного состояния деталей гидротурбин . 131

7. Материалы применяющиеся в гидротурбостроении. 139

8. Выбор величины разгонных оборотов. 144

Глава IV. Проектирование проточной части .. 148

1. Конструкции спиральных турбинных камер.. —

2. Гидромеханический расчет спиральной камеры .. 158

3. Статор турбины. 163

4. Расчет на прочность статора при бетонной спиральной камере. 168

5. Расчет на прочность спиральной камеры и статора. 172

6. Расчет предварительно напряженной бандажированной спиральной камеры . 181

7. Замечания о параметрах рабочих колес реактивных турбин . . . . ; 186

8. Камера рабочего колеса турбины с поворотными лопастями. 190

9. Отсасывающие трубы .. 194

Глава V. Направляющий аппарат … . 208

1. Типы конструкций направляющих аппаратов. —

2. Системы приводов направляющих аппаратов. 216

3. Направляющие лопатки… 223

4. Построение направляющего аппарата . 230

5. Нагрузки в направляющем аппарате. 237

6. Определение потребного усилия и параметров сервомотора. 246

7. Расчет на прочность лопатки направляющего аппарата . .. 254

8. Последовательность расчета направляющего аппарата. 260

9. Детали привода направляющего аппарата . 264

10. Регулирующее кольцо . 268

11. Сервомотор направляющего аппарата . 280

12. Замечания о расчете на прочность лопатки конического и осевого направляющих аппаратов. 293

Глава VI. Кольцевые детали гидротурбин. 295

1. Конструкции верхних колец направляющего аппарата и крышек гидротурбин . —

2. Выбор расчетной схемы кольцевых деталей с осесимметричной нагрузкой 298

3. Формулы для расчета кольца . 299

4. Определение перемещений и тангенциальных напряжений в крышке

и верхнем кольце направляющего аппарата. 302

5. Расчет ребер и фланцев крышки . 307

6. Расчет сварных швов . 311

7. Расчет стыковых соединений при пространственном изгибе стыка …. 312

8. Об учете влияния фланцевых соединений при расчете крышки и верхнего кольца. 320

9. О рациональном проектировании крышек гидротурбин. 326

Глава VII. Рабочие колеса радиально-осевого типа. 329

1. Конструкции рабочих колес . —

2. Осевое давление воды на колесо радиально-осевого типа. 343

3. Приближенный расчет рабочего колеса на прочность. 348

4. Уточненный расчет на прочность средненапорных рабочих колес …. 354

5. Расчет высоконапорных рабочих колес . 363

6. Уплотнения обода рабочего колеса. 370

Глава VIII. Рабочие колеса поворотнолопастного типа. 381

1. Конструкции механизма поворота лопастей рабочих колес. —

2. Силовые характеристики рабочего колеса. 398

3. Определение усилия сервомотора рабочего колеса. 407

4. Конструкции и расчет деталей механизма поворота лопастей рабочего колеса .. 415

5. Лопасть рабочего колеса. 426

6. Корпус втулки рабочего колеса . 445

7. Цилиндр и крышка сервомотора рабочего колеса . 455

Глава IX. Подшипники гидротурбин. 460

1. Общие замечания. —

2. Краткие сведения об опорных подшипниках. —

3. Краткие сведения о подпятниках гидроагрегатов. 466

4. Направляющие подшипники гидротурбин с масляной смазкой. 472

5. Уплотнения направляющих подшипников. 477

6. Направляющие подшипники с водяной смазкой . 479

Глава X. Валы гидротурбин .. 490

1. Общие замечания . —

2. Конструкция вала. 491

3. Расчет вала вертикальной гидротурбины. 499

4. Колебания вала. 505

5. Расчет болтов фланцевого соединения. 508

Глава XI. Вспомогательное оборудование . 512

1. Маслоприемник и штанги . —

2. Передачи и трубопроводы . . .. 520

3. Холостой выпуск . 521

4. Затворы. 526

5. Клапаны срыва вакуума. 539

Глава XII. Краткие сведения о конструкции регуляторов гидротурбин …. 542

1. Гидромеханический регулятор . —

2. Основные положения автоматического регулирования. 554

3. Взаимодействия основных элементов системы регулирования …. 555

4. Электрогидравлический регулятор.. . 561

5. Маслонапорная установка и выбор основных параметров системы регулирования .. 568

Литература . 578

postheadericon Люди в тайге. Газета “Красноярский рабочий” №229 (3079) среда 3 октября 1928 год, страница 2.

Время чтения статьи, примерно 6 мин.
58828584

“На промысловой разведке”. Художник Д.К. Свешников 16 марта 1954 год. Издательство “Совесткий художник” Открытка: цена 20 копеек

Изрезанная мелкими речушками, зеленым полукругом раскинулась на тысячи квадратных верст Северная тайга. Гористая мест­ность, точно застывшие гигантские волны бескрайнего океана, покрыта сплошной стеной ели, пихты, кедрача. Тайга с ее заснувшими озерами, многочислен­ными речками, стиснутыми в своем буйном беге, богата пуш­ным зверем, птицей и рыбой. Белка, горностай, колонок, росомаха, рысь, красная таежная лисица, не редкость сохатый, соболь, медведь и северный олень, являются основным богатством тайги и почти единственным по­ка промыслом туземного и пришлого промыслового населения.

Мы говорим «пока», потому что добыче птиц, рыболовству на­селение до сих пор очень мало уделяет внимания. Работающие в тайге заготовительные организации все свое внимание броси­ли на пушнину, не делая ника­кой попытки поощрить охоту на птицу и рыбную ловлю. Между тем, тайга изобилует ценной птицей, в большинстве годной к экспорту: рябчиками, глухарями, белыми куропатками, тетеревами-косачама. Летом речки и озе­ра переполнены утками разных пород. Из рыб водятся: тай­мень, хариус, ленок, сиг, тугун, окунь, налим, щука.

Тайга малолюдна. Постоянного населения в ней насчитывается всего только 1809 человек, из них туземцев-тунгусов – 204. Свы­ше 1000 человек – приисковое население, так что взрослого охотничьего населения немногим больше четырехсот человек. Тунгусов в тайге 53 семьи, они жи­вут на Корде, Вангаше, Вильмо и кочуют по р.р. Чапе, Тее и Ингиде. Единственное их заня­тие – охота и рыбная ловля.

Средний доход на одного охот­ника в год равняется, приблизительно, 300 рублям, причем охотник-промысловик вырабатывает до 600 рублей, охотник-лю­битель от 10 до 100 рублей. Тайга скупо отмеряет своя бо­гатства человеку, да он и не на­учился еще целесообразно поль­зоваться ее благами.

 

100 ТЫСЯЧ ДОЛГОВ

139908612В прошлом заготовительном сезоне всеми заготовителями вместе было снято пушнины меньше чем на 100.000 рублей, хотя урожай ее считался выше среднего. Большего тайга дать не могла. Охоткооперация сняла пушнины больше, чем на 60000 рублей.

Несмотря на то, что средний выход пушнины равен 60-70 тыс. беличьих единиц стоимостью в 100 тыс. рублей, товарные запасы кооперации и факторий Сибкрайгосторга сейчас достигают до 270 тыс. рублей, не считая 40-50 тыс. руб. долгов за охотниками, розданных им под пушнину. Интегральный кооператив получил при разделе Енисейского товарищества охот­ников на 70 тыс. рублей това­ров да несколько тысяч рублей несобранных долгов. Кроме то­го, ему из Красноярска заброшено и забрасывается на 154 тыс. рублей товаров по продажным ценам. Сибкрайгосторг на Вангаше, где живет всего только 27 семей тунгусов, имеет на 45 тыс. рублей товаров и 30 т. руб. долгов за населением, в фактории на Корде лежат товаров на 10 тыс. рублей, не считая 5000 руб. несобранных долгов.

Таким образом, товарные запасы и долги за охотниками в три раза превышают общий го­довой доход всего промыслового населения тайги. В то время, когда государство старается прив­лечь изнутри все свободные у населения средства и бросить их на индустриализацию страны, наши торги забивают свыше 100 тыс. рублей в мертвый капитал.

Сибкрайгосторг, фактории ко­торого в погоне за «хвостом» не считаются ни с чем, роздал охот­никам в долг товаров почти в полтора раза больше, чем он в состоянии заготовить пушнины за год. О безотчетности его ни­зовых работников можно судить по заявлению управляющего Ени­сейской конторой Марьясова на ячейковом собрании:

- Я ничего не могу сказать о работе факторий в северной тайге, так как никаких отчетов от них до сих пор не получил. Посылаю деньги и товар, а что они там делают – неизвестно. А делают они вот что.

 

31910550

Тунгус

Охотник Сифоркин на собрании уполномоченных рассказывал о методах работников Сибкрайгосторга по заготовке пушнины:

Когда охотники выходят из тайги с добычей и разбивают вблизи фактории юрты, агенты факторий Сибкрайгосторга по но­чам приходят к ним с угощения­ми и водкой, спаивают тунгусов и забирают у них пушнину к себе «на ночлег». Утром при­шедшим за пушниной тунгусам говорят, что пушнина уже от­правлена в город, и предлагают за нее расчет. Эго один из са­мых «невинных» методов пуш­ных заготовок.

Сибкрайгосторговцы Шашкарев, Мизитов и Ермолаев, нaря­ду с госзаготовками и госторгов­лей, заготовляли пушнину и для себя, беззастенчиво грабя доверчивых тунгусов. У Ермолаева на квартире всегда картежная игра, всегда можно достать водку. Подвыпившие тунгусы обыгрываются в карты.

Тунгуса угостили, тунгус вы­пил – он за угощение готов отблагодарить всем своим добром. За следующий стакан он отдаст орончиков, юлюки, чапкана, ашатку и даже оши (оленей, белок, соболей, дочь и даже жену).

Ермолаев – чистейшей воды тунгусник. За обещанные тунгусу Яковлеву 3 бутылка водки он взял авансом 4 соболя (цена со­боля от 35 до 160 рублей шкур­ка). Торгует всяким товаром. За седло дерет 150 рублей, дугу – 10 рублей, головку хомутовую 50 рублей. За простую трубку для курения он взял с одного тунгуса 30 рублей, да еще поломался:

— Такую трубку имеет только самый большой начальник в Ан­глии – король, да вторая трубка – у меня.

Тунгус, что ребенок, – обмануть его не трудно, особенно таким волкодавам, как Ермолаев, Мизитов и другие тунгусники. Мизитов, бывший зав. факторией Сибкрайгосторга на Корде, продавал тунгусам кольца по 30 рублей за штуку, простую ненужную в тайге кепку – за 15 рублей. Их друг Акимочкин, старый тунгусник, десятки лет обиравший население и почему-то до сих пор не выгнанный из тайги, за пла­ток, которому красная цена 10 рублей, взял с тунгуса 4 мехо­вых соболя стоимостью 160 рублей.

Открытый грабеж тунгусов продолжается из года в год, при чем деятельное участие в нем принимают, к стыду Сибкрайгосторга, его работники. И неда­ром работу в тайге многие счи­тают верным средством быстро разбогатеть. Мизитов вывез из тайги несколько тысяч рублей и уйму имущества, Ермолаев за полтора года награбил на 10000 рублей.

Воровства среди тунгусов нет. Поэтому они без боязни оставля­ют на лабазах охотприпасы, про­дукты и часто пушнину. Этим пользуются русские охотники, принесшие в тайгу вместе с вод­кой и все человеческие пороки: воровство, обман. Лабазы тунгу­сов русские охотники обирают, эти же волки переходят грани­цу тунгусских угодий и выбивают у них пушного зверя.

 

93255751ХВАТИТ ОДНОГО ЗАГОТОВИТЕЛЯ

Собрание уполномоченных охот­ников и два суглана (общие собрания) тунгусов настоятельно просят окрисполком в своем по­становлении снять с заготовок в Северной тайге Сибкрайгосторг и оставить одного заготовителя – интегральный кооператив, которые в состоянии справиться одни со всеми заготовками и товароснабжением.

Наличие нескольких заготови­телей является препятствием к рациональному и плановому построению охотничьего хозяйства тайги, в культурно-бытовому об­служиванию ее населения. Существование нескольких параллель­ных аппаратов вызывает излиш­нюю трату средств, нездоровую между ними конкуренцию, без­ответственность в работе.

Такого же мнения были и окрисполком и окрторготдел, вынося постановление о снятии Сибкрайгосторга с речки Корды, но Сибкрайисполком в данном случае почему-то решил урезать права окрисполкомов и категорически запретил им вносить изменения в контингент заготовителей на 1928-29 год.

 

58828585

Дети-тунгусы через тундру идут в школу

Эти огоньки, которым суждено впервые осветить тьму невеже­ства и суеверия населения тай­ги, зажжены интегральным коопе­ративом Красохотсоюза. Малень­кие огоньки культуры – книжные уголки.

На суглане тунгусов Вангаша и Чиримбы и на суглане тунгу­сов, кочующих в окрестностях рев Корды, Вильмо и Пит, было вынесено постановление:

- Открыть книжные уголки при лавках кооператива, и чтобы приказчики во время выхода тун­гусов из тайги читали им, как надо охотиться и, что нового есть на фабриках, где делают ружья и принимают пушнину». И еще:

- В будущем году открыть лечебный пункт, а пока кооперативу припасать фельдшера для оказания тунгусам медицинской помощи.

 

ВЗРОСЛЫЕ ДЕТИ

Тунгус восприимчив и слепо любит все русское. Секретарь, по его мнению, большой начальник, и 18-летний щеголь сам дает себе имя «Секретарь», заводит себе городской костюм и шляпу. Другому нравится слово «повар» и он требует, чтобы его называ­ли «поваром».

73817351

Имя для тунгуса нечто такое, чем разбрасываться oн ни в коем случае не желает. И нередко бурунчук (ребенок) несколько лет живет без имени. Почему?

 

 - Пускай так, зачем имя те­рять? Может быть, пропадет (умрет) еще…— говорит отец.

Тунгусы смутно чествуют свою отсталость, некультурность и жадно тянутся к знаниям. Требова­ние открыть книжные полки, при­гласить фельдшера на смену шаману лучше всего говорит об этом. Желание узнать, «что но­вого на фабрике, где делают ружья» – разве это не доказательство того, что отсталые тунгусы стремятся догнать далеко ушедших вперед свод русских со­братьев.

71687506

Окрестности Красноярска “Устье Гремячева”, почтовая карточка. Цена 6 копеек, 1917 год

Автор Б.

postheadericon В далекой Курейке. М. Юрин. Статья из газеты “Красноярский рабочий”, № 193 16 августа 1941 года

Время чтения статьи, примерно 1 мин.

Напряженно, по-боевому живет Заполярная Курейка в эти исторические дни великой отечественной войны против гитлеризма. Каждый житель станка, от малышей до стариков, помогает великой родине. Каждый рыбак, приезжающий с промысла за 20 — 40 километров, еще не успеет сойти с лодки, как задает один вопрос:

— Что нового на фронтах!

 Ежедневно в 7 часов вечера в доме-музее И. В. Сталина собираются жители Курейки и слушают по радио сообщения Советского Информбюро, передовую «Правды». По окончании радиопередачи проходят беседы.

В день проводов на фронт первого добровольца, врача-комсомолки Татьяны Андреевны Назаровой, все жители Курейки собрались на митинг и организовали сбор средств в фонд обороны родины. Собрано 700 рублей.

Правление колхоза имени Сталина решило увеличить план рыбодобычи на 50 процентов и дать государству сверх плана 350 центнеров доброкачественной рыбы. Кроме того, колхоз сдает рыбу в фонд обороны. Бригада Николая Кожевникова сверх плана дает в фонд обороны 10 центнеров, бригада Абрама Тарасеева – 6 центнеров и бригада Андрея Тарасеева – 5 центнеров рыбы.

Принято решение о раскорчевке распашке 10 гектаров целины.  Под посев будущего года колхоз должен приготовить 18 гектаров. Впервые в истории Курейки будет засеяно не менее двух гектаров ячменем и трех гектаров овсом. Пионеры и школьники Курейки обязались собрать 1400 килограммов грибов и 2000 килограммов ягод. Ребята вызвали на социалистическое соревнование учащихся Игарки. Слово ребят не расходится с делом: они ежедневно сдают по сотне и более килограммов грибов.

М. Юрин

postheadericon Газовая защита реле РГЧЗ-66. М.И. Сулимова [полный текст]

Время чтения статьи, примерно 44 мин.

06П2.1.081 С 89 УДК 621,316 925:621 315.618

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:

Большам Я. М., Зевакин А. И., Каминский Е. А, Ларио­нов В. П., Мусаэлян Э. С., Розанов С. П., Семенов В. А., Синьчугов Ф. И., Смирнов А. Д., Устинов П. И.

Сулимова М. И.

89 Газовая защита с реле РГЧЗ-66. М, «Энергия», 1976

56 с с ил. (Библиотека электромонтера. Выпуск 441)

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1.  Устройство маслосистемы трансформаторов.

2. Назначение и принцип действия газовой защиты.

3. Конструкция газового реле РГЧЗ-66 и работа  отключающего и сигнального элементов реле при различных повреждениях трансформатора.

4. Принципиальные схемы газовой защиты.

5. Правила установки трансформатора и газового реле и дополнительные требования для обеспечения правильной работы газовой защиты.

6. Виды, объем и сроки проверок газовой защиты.

7. Обслуживание газовой защиты.

8. Установка для проверки газовых реле.

9. Устройство контроля изоляции газовой защиты типа КИГЗ.

Приложения

Список литературы

В книге описаны принцип действия и конструктивное выполнение газового реле РГЧЗ-66, широко применяемого для защиты от повреж­дений внутри бака силовых трансформаторов, автотрансформаторов и реакторов. Приведены технические данные реле, требования к уста­новке их в трубопроводах, методы проверки реле, а также указания по обслуживанию газовой защиты с реле РГЧЗ-66.

Книга рассчитана на электромонтеров и мастеров, налаживающих и эксплуатирующих устройства релейной защиты трансформаторов, автотрансформаторов и других электрических аппаратов, имеющих га­зовую защиту.. Издательство «Энергия», 1976

Читать далее »

postheadericon Товарные знаки предприятий изготовляющих электротехнический фарфор. Информационное письмо № 6-80. Москва, 1980 год

Время чтения статьи, примерно 6 мин.

 

Министерство энергетики и электрификации СССР.  Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем. Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии эксплуатации электростанций и сетей «СоюзТехЭнерго»

Информационное письмо № 6-80. Товарные знаки предприятий изготовляющих электротехнический фарфор. Москва, 1980 год. УДК 621.31

Составлено предприятием «Энергоналадка» Минэнерго Узбекской ССР. Составитель инженер М.П. Кручков. СПО Союзтехэнерго, 1980

Главным инженерам энергетических систем

Направляю Вам Информационное письмо № 6-80 «Товарные знаки предприятий изготовляющих электротехнический фарфор».

За время, прошедшее со дня предыдущего издания (1966 год) появились новые предприятия, а значительная часть старых предприятий изменила свои товарные знаки.

 Оставляя для настоящего издания прежнее название Союзтехэнерго просит иметь ввиду, что помимо предприятий, изготовляющих электротехнический фарфор, в перечень включены заводы, выпускающие изоляторы и электроустановочные изделия  из стекла, керамики, пластмассы.

В информационном письме приводятся старые и новые товарные знаки отечественных предприятий и товарные знаки некоторых зарубежных стран.

Заместитель  главного инженера Союзтехэнерго А.Д. Герр

1. Товарные знаки отечественных предприятий, изготовляющих электротехнический фарфор

Предприятие

Товарный знак

Старый

Новый

Завод «Изолятор»

Москва

 

1

Славянский завод высоковольтных изоляторов. г. Славянск, Донецкой области

Для установочного фарфора

2

Для высоковольтного фарфора

3

5

с 1966 года

 4

Славянский Ордена Трудового Красного Знамени арматурно-изоляторный завод имени Артема г. Славянск, Донецкой области

6

С 1962 года

8

С 1974 года

7

С 1963 года

Южно-Уральский арматурно-изоляторный завод г. Южно-Уральск, Челябинская область

9 

10

С 1974 года

Завод «Комиэлектростеотит» (г. Ухта, нос. Водный, Коми)

11 

 12

Производственное объединение «Укрэлектроизолятор» (Первомайский фарфоровый завод, пос. Первомайск Житомирской обл.)

13 

 15

 14

 

Камышловский завод «Урализолятор» (г. Камышлов Свердловской обл.)  16  17
Пермский завод высоковольтных изоляторов   18
Львовский завод стеклянных изоляторов  20  21
Белоцерковский завод «Электроконденсатор»   22
Ленинградский государственный ордена Трудового Красного Знамени фарфоровый завод им. Ломоносова   23
Завод «Автостекло» (г. Константиновка Донецкой обл.)   24
Гжельское производственное объединение «Электроизолятор» (пос. Ново-Харитоново Московской обл.) 25  27
 26
Великолукский завод электротехнического фарфора (ВЗЭФ) г Великие Луки, Псковская область   28
Центральная научно-исследовательская лаборатория  г. Славянск, Донецкой области    29
Львовская стеклофирма «Радуга» г. Львов, областной 30
Энгельсский завод автотракторных запальных свечей, г. Энгельс, Саратовская область
31
Ленинградское научно-производственное объединение «Электрокерамика» (завод «Пролетарий»)  32 34 
 33
Опытный завод Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-технологического института электрокерамики (г. Москва)
35
Фарфоровый завод имени 8 марта (с. Полянки Житомирской обл.) 36
Махарадзевский завод фарфоровых изделий г Махардзе Грузинская ССР   37
Комбинат «Ярваканди-Техасед» (г. Ярваканди Эстонская ССР)  38  39
Бендерский завод «Электрофарфор» г. Бандеры Молдавская ССР   40
Борисовский завод пластмассовых изделий г. Борисов Белорусская ССР   41
Щекинский ордена «Знак Почета» завод «Киснотоупор» (г. Щекино Тульской обл.)   42
Специальное конструкторско-технологическое бюро неорганических материалов института неорганической химии АН Латвийская ССР (г. Рига)   43
44
Куйбышевский завод измерительных трансформаторов г. Куйбышев, областной   45
Красноярский завод «Сибизолятор» г. Красноярск  46  47
Адреапольский фарфоровый завод г. Адреаполь Калининская область  48  49
Минский фарфоровый завод Управления промстройматериалов г. Минск   50
Завод «Азерэлектроизолит» (г. Мингечаур Азербайджанская ССР)  51  52
Производственное объединение «Армэлектромаш» им. В.И. Ленина, г. Ереван   53
Примечания: 1. Цифры у товарного знака указывают год выпуска изоляторов. 2. Цифры с буквой «С» впереди указывают год заявки товарного знака.

 

2. Товарные знаки зарубежных стран, изготовляющих электротехнический фарфор

Страна

Товарный знак

Корейская Народно-Демократическая Республика (КНДР)

 

54

Германская Демократическая Республика (ГДР)

 

55

Германская Демократическая Республика (ГДР)

 56

57

Германская Демократическая Республика (ГДР)

58

59
Китайская Народная Республика (КНР)

60 

61

62

63
64
Япония

 

65

Дания

 

66

Франция

 

67

68

Швейцария

 

SAMICATHERM

c 1975

DRYSOMIC

c 1975

Югославия

 

777

Чехословацкая Социалистическая Республика (ЧССР)

 

78

Испания

arteche

с 1974 года

Примечание: Цифры с буквой «С» впереди указывают год заявки товарного знака.

postheadericon Маслоочистительная установка ПСМ1-3000. Паспорт. СССР – Москва, 28 августа 1979 года [полный текст]

Время чтения статьи, примерно 19 мин.

Маслоочистительная установка ПСМ1-3000. Паспорт.  СССР – Москва, 28 августа 1979 года [полный текст]

НАЗНАЧЕНИЕ

Маслоочистительная установка ПСМ1-3000 предназначена для сушки трансформаторных масел, а также для очистки их от воды и механических примесей. Она может быть использована для аналогичной очистки и минеральных смазочных масел, имеющих вязкость не более 9° Е при 50° С. Установка очищает масло способами кларификации и пурификации. При кларификации процесс очистки может происходить под вакуумом и при атмосферном давлении, а при пурификации — только при атмосферном давлении. В этом случае вакуум-насос выключается.

1

Рис. 1 Общий вид установки
1— фильтр-пресс; 2 — трубопровод; 3 — масляные насосы; 4 – сепаратор 5 — пробка;
6 — шкаф управления. 7 — тележка; 8 – корпус диафрагмы; 9 – вакуум-насос; 10 – электроподогреватель с вакуум-бачком; 11 — фильтр грубой очистки; 12, 13, 14 – кран муфтовый пробковый; а — чистое масло; в — грязное масло.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Потребляемая мощность, кВт:

сепаратором………….. 5,5

электроподогревателем………….. 36,0

вакуум-насосом ………….. 0,6

Производительность при всасывании с глубины до 2,5 м и соответствующем подогреве масла, л/ч ………….. 3000

Температура подогрева масла в подогревателе (не ниже), °С………….. 35

Высота всасывания насоса по вакуумметру (нс менее), метров вод. ст. ………….. 4

Давление масла по выходе из насоса (не менее), кгс/см3 …………..3,5

Масло, содержащее не более 0,06% механических примесей, после двух циклов сепарации должно содержать загрязнений (не более), %………….. 0,005

Загрязненное масло, содержащее не более 1% воды и 0,06% механических примесей, отсепарированное методом очистки от воды, не должно содержать воды после 1 цикла сепарации более, % ………….. 0,08

При нормальных условиях эксплуатации установки содержание масла в отходах воды (не более), %………….. 1

Продолжительность обкатки машины (не менее), ч ………….. 2

Температура нагрева (нс более), 0С:

подшипников ………….. 60

насоса………….. 80

Частота вращения барабана, об/мин ………….. 6600

Разделяющий фактор ………….. 1.34х108 1 с

Наименьшее количество масла, которое возможно очистить на установке, л ………….. 220

Габаритные размеры, мм;

длина …………..1600

ширина…………..1200

высота…………..1780

Масса, кг…………..1100

 

Шумовые характеристики установки

1. Октавные уровни звуковой мощности Lp

Частота, Гц             63     125        250     500     1000   2000   4000   8000

Мощность, Lp, дБ   79       92       88       85       88       89       83       75

2. Октавные уровни звукового давления Lx на опорном радиусе Rx = 3 м.

3. Уровень звука Lx А на опорном радиусе R х = 3 м —78 дБ.

4. Измерения производились по третьему классу точности на жестком основании методом открытого звукового поля.

 

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Маслоочистительная установка ПСМ1-3000            ………………. 1 шт.

Паспорт…………………….1 экз.

Комплект ЗИП указан в таблице.

Обозначение

Наименование

Количество

ПСМ1-01-118а сб Колесо винтовое 1
ПСМ1-01-312 Пружина буфера 6
ПСМ1 01-262 Накладка (ферродо) 4
ПСМ1-01-зов Накладка тормоза 2
ПСМ1-01-300 Шайба эластичной муфты 5
ПСМ 1-01-025 Прокладка 3
ПСМ 1-01-094 Уплотнительное кольцо большое 3
ПСМ 1-01-096 Уплотнительное кольцо малое 3
ПСМ 1-01 -030 Прокладка (окно чистого масла) 2
ПСМ1-08-203 сб. Ключ торцовый с четырьмя рожками 1
ПСМ1-08-205 сб. Ключ комбинированный 1
ПСМ 1-08-206 Крючок для извлечения буферов 1
ПСМ 1-08-237 сб Ключ для большой гайки барабана 1
ПСМ1-08-242 сб. Фрикционный ключ для малой гайки барабана 1
ПСМ1-08-231Б сб. Съемник барабана и дискодержателя 1
ПСМ 1 08-256 сб. Ковш для очистки барабана 1
ПСМ 1-08-207 Нож для очистки барабана 1
ПСМ 1-08-254 сб. Насос для очистки барабана 1
ГОСТ 16984-71 Ключ односторонний для круглых гаек 55-62 1
ПСМ 1-00-164/1а Диафрагма диаметром 10 1
ПСМ1-00-164/2а Диафрагма диаметром 9 1
ПСМ1-00-164/За Диафрагма диаметром 8 1
ПСМ 1 08-209 Ключ для шкафа управления 1

 

КОНСТРУКЦИЯ

Установка состоит из центробежного сепаратора 4 (рис. 1), масляных насосов 3, электроподогревателя с вакуум-бачком 10, фильтра грубой очистки 11, вакуум-насоса 9. фильтр-пресса  и шкафа управления 6, смонтированных на одной передвижной тележке 7 и агрегатно связанных между собой.

 

Маслосборник

Маслосборник 11 (рис. 2) предназначен для подвода грязного и отвода чистого масел и отсепарированной воды. Внутренняя полость маслосборника разделена промежуточными тарелками на три камеры.

Верхняя камера используется для сбора и отвода масла в случае переполнения барабана при его загрязнении или же избытке масла вследствие превышения питания барабана по сравнению с его пропускной способностью.

Средняя камера служит для отвода чистого масла, а нижняя — для отвода отсепарированной воды.

 

Механизм сепаратора

В чугунной станине сепаратора (рис. 3) смонтирована винтовая пара, получающая вращение от электродвигателя через фрикционную муфту.

 

2

Рис. 2. Принципиальная схема установки:
1. 17, 21, 22, 35, 36 и 37 – вентиль 3/4″; 2, 4, 6, 23 и 34 — кран муфтовый, пробковый; 3 и 7 —
штуцер под нанометр; 5 — манометр; 8, 25 и 29 — пробноспускной кран 3/8″;
9 — фильтр-пресс; 10 — смотровое окно переполнения; 11 — маслосборник;
12 — вакуумметр; 13 — термометр дистанционный; 14 – мано-вакуумметр; 15 — температурное реле; 16 — вакуумбачок; 18 — спускной краник 3,8″; 19 — указатель масла; 20 — нагревательный элемент; 24 — электроподогреватель; 26 — вакуум-насос; 27, 31 — насос шестеренчатый; 28, 30 — редукционный клапан; 32 и 38 — пробка спускная; 33 — фильтр грубой очистки.

 

 

Горизонтальный вал сепаратора, связанный с валом электродвигателя через фрикционную муфту, вращается вместе с насаженным на нем винтовым колесом по часовой стрелке (если

смотреть со стороны сепаратора в сторону электродвигателя).

Наклон зуба колеса – левый.

Винт выполнен заодно с вертикальным валом, наклон витков – левый. Направление вращения вертикального вала и насаженного на нем барабана—по часовой стрелке (если смотреть сверху).

Верхней опорой вертикального вала служит двухрядный шариковый радиально-сферический подшипник П1309Л, установленный во втулке, центрирующейся в горловине сепаратора с помощью шести пружинных буферов.

Осевые усилия от вертикального вала и барабана воспринимает нижняя опора, состоящая из радиально-сферического подшипника П1306 и упорного сферического подшипника П18207.

Оба подшипника заключены в общей втулке опирающейся на пружину.

 

Рис. 3. Механизм сепаратора. 1 – корпус; 2 – вал горизонтальный; 3 - колесе, винтовое; 4 - шарикоподшипник радиальный однорядный 306; .5 — шайба эластичной муфты; 6 — кронштейн фланцевый; 7 — трубка смазки горловой опоры; 8 — припор в сборе; 9 — маслоуказатель чистого масла; 10 — зажим; 11 — тормоз барабана; 12 — кронштейн цилиндрический; 13 – крышка сальника; 14 — муфта фрикционная; 15 — крышка люка; 16 — вал червячный; 17— винт регулирующего приспособления; 18  — пружина буферов; 19 — шарикоподшипник П1309Л; 20 — кожух горлового подшипника; 21 – колпачок кожуха; 22 — втулка буферов 23 — шарикоподшипник П1306; 24 — шарикоподшипник упорный 18207; 25 – пружина подпятника; 26 - втулка корпусе;  27 — контргайка ввертыша; 28 - ввертыш подпятника.

Рис. 3. Механизм сепаратора.
1 – корпус; 2 – вал горизонтальный; 3 – колесе, винтовое; 4 – шарикоподшипник радиальный однорядный 306; .5 — шайба эластичной муфты; 6 — кронштейн фланцевый; 7 — трубка смазки горловой опоры; 8 — припор в сборе; 9 — маслоуказатель чистого масла; 10 — зажим; 11 — тормоз барабана; 12 — кронштейн цилиндрический; 13 – крышка сальника; 14 — муфта фрикционная; 15 — крышка люка; 16 — вал червячный; 17— винт регулирующего приспособления; 18 — пружина буферов; 19 — шарикоподшипник П1309Л; 20 — кожух горлового подшипника; 21 – колпачок кожуха; 22 — втулка буферов 23 — шарикоподшипник П1306; 24 — шарикоподшипник упорный 18207; 25 – пружина подпятника; 26 – втулка корпусе; 27 — контргайка ввертыша; 28 – ввертыш подпятника.

Барабан

Барабан (рис. 4) – основной рабочий орган сепаратора, в котором вода и механические примеси отделяются от масла.

В зависимости от степени загрязнения очищаемого масла водой или механическими примесями барабан может быть собран для очистки от механических примесей (кларификация) или для отделения от масла воды (пурификация).

 

Сборка барабана для кларификации

В барабане, собранном для кларификации должны быть скомплектованы: корпус барабана 16; дискодержатель 7; нижняя «нулевая» тарелка 1, не имеющая на конусной поверхности отверстий и замаркированная под номером «0».

На «нулевую» тарелку накладывают тарелку с отверстиями под номером «1», а затем вторую под номером «2» и так далее до полного комплекта.

На собранные таким образом разделительные тарелки накладывают горловину пурификатора 11.

В кольцевое углубление на торце цилиндрической стенки корпуса барабана укладывают кольцо уплотнительное большое 14. Устанавливают крышку барабана 12. Устанавливают и завинчивают большую гайку 13. Гайку затягивают специальным ключом до совпадения накерненных меток на большой гайке и крышке барабана.

На верхний торец крышки укладывают уплотнительное кольцо малое 4.

Устанавливают резиновое кольцо 6 и нажимной диск 5.

Устанавливают и завинчивают специальным фрикционным ключом малую гайку 9.

Необходимо помнить, что со временем пакет тарелок проседает, вследствие чего уплотнение может нарушиться. В этом случае необходимо положить дополнительное резиновое кольцо 6.

 

Примечание Посадку корпуса барабана на конусную часть вертикального вала производят осторожно с плавным поворотом корпуса. После того, как корпус займет свое место на валу, завинтить специальную гайку 3; на корпус барабана наложить медную шайбу 4 и завинтить пробку 10. Застопорить пробку, отогнув медную шайбу.

 

Сборка барабана для пурификации

Сборку барабана для пурификации в основной, производит в том же порядке, как и сборку для кларификации. Отличие ее заключается в следующем:

«нулевую» тарелку не накладывают на дискодержатель, а накладывают на него непосредственно тарелку с отверстиями под номером «1». Затем накладывают тарелку под номером «2» и т.д. до полного комплекта;

ставят горловину пурификатора 11;

взамен резинового кольца 6 и нажимного диска 5 устанавливают регулирующее кольцо 8 Регулирующее кольцо выбирают по его внутреннему диаметру в зависимостям от плотности сепарируемого масла, руководствуясь таблицей.

 

Плотность масла Внутренний диаметр регулирующего кольца,мм Плотность масла Внутренний диаметр регулирующего кольца,мм
0,93 98 0.89 105
0,92 100 0,88 106.5
0,91 101,5 0,87 108
0,90 103 0,86 110

                                  

Окончательно выбор кольца откорректировать практическим путем, исходя из заданной степени очистки масла и предельного содержания масла в отсепарированной воде.

Помимо отличия в сборке барабана, процесс очистки на пурификацию отличается от процесса кларификации еще и тем, что при пурификации отсепарированная вода из нижней камеры маслосборника на протяжении всего процесса отливается непрерывным потоком.

Для обеспечения указанного равномерного отлива отсепарированной воды и во избежание потерь масла с водой перед процессом пурификации в барабане обязательно должен быть создан водяной затвор.

Водяной затвор создается так:

когда сепаратор наберет полное число оборотов, снять пробку 5 (см. рис. 1) на маслосборнике и с помощью воронки вливать воду до тех пор, пока вода начнет отливаться через патрубок отсепарированной воды. Температура заливаемой поды должна быть примерно такой же, как и температура очищаемого масла, после создания водяного затвора плавно начать открывать кран, питающий машину, постепенно увеличивая его проток; мгновенная подача масла в установку полной струей может повлечь потерю водяного затвора;

для очистки масла способом кларификации создание водяного затвора не требуется;

вопрос о применении того или иного способа очистки решается в каждом отдельном случае в зависимости от характеристики и степени загрязнения. Как правило, масло, содержащее более 0,5% воды, очищают способом пурификации. Если же масло значительно загрязнено механическими примесями, а воды содержит менее 0,5%, то очищать его следует способом кларификации при атмосферном давлении.

Насос

Для подачи масла в сепаратор и отвода чистого масла установка снабжена сдвоенным шестеренчатым насосом, который приводится в действие от горизонтального вала сепаратора через эластичную муфту.

Обе стропы насоса (подающая масло и отсасывающая чистое масло) имеют редукционные клапаны, назначение которых ограничивать давление в линиях нагнетания.

 

Электроподогреватель с вакуум-бачком

Для повышения качества очистки масла и увеличения производительности сепаратора очищаемое масло необходимо подогреть.

Электроподогреватель (см. рис. 2) рассчитан на подогрев 3000 л масла в час от 20 до 50°С. Номинальная мощность потребляемая электроподогревателем, 36 кВт.

Он может быть включен на напряжение 220 или 380В (рис. 5) в зависимости от схемы соединения нагревательных элементов — звездой или треугольником (рис. 6 и 7).

 4

Конструктивно электроподогреватель объединен с вакуум-бачком. Нагревательные элементы 20 подогревателя в количестве 12 шт. закреплены в верхнем днище вертикального корпуса и циркуляция масла осуществляется таким образом, чтобы его поток был направлен параллельно стенкам нагревательных элементов.

5

Цепь управления электроподогревателя сблокирована с цепью управления электродвигателем сепаратора так, что включить в работу подогреватель можно только после включения электродвигателя сепаратора, а следовательно и насоса, подающего масло в подогреватель.

Перед пуском установки в работу следует проверить нагревательные элементы на сопротивление изоляции. Если сопротивление окажется ниже 15 МОм — элементы подсушить при температуре не более 2000С до получения указанной величины сопротивления изоляции.

Для предотвращения перегрева масла предусмотрено автоматическое регулирование температуры нагрева с помощью реле температурного ТР-200.

6-7

Рис. 6. Схема соединения нагревательных элементов на звезду
Рис. 7. Схема нагревательных элементов на треугольник

ПРОЦЕСС ОЧИСТКИ МАСЛА

Грязное масло через входной кран 34 (см. рис. 2) и фильтр грубой очистки 33 насосом 31 засасывается ни емкости и нагнетается в электроподогреватель 24. Получив необходимый подогрев, масло из подогревателя через трубопровод и специальный канал в маслосборнике сепаратора поступает в барабан.

Очищенное в барабане масло далее поступает в вакуум-бачок 16, в котором, под действием разрежения, оставшаяся в масле влага быстро испаряется. Водяные пары из вакуум-бачка отсасываются вакуум-насосом, а окончательно освеженное масло из вакуум-бачка откачивается шестеренчатым насосом 27 и подается в емкость чистого масла непосредственно или через фильтр-пресс, если сеть необходимость дать маслу дополнительное осветление.

Под сушкой трансформаторного масла понимается процесс удаления из него под вакуумом влаги, находящейся в «связанном» виде или в виде эмульсии, т. е. такой влаги, которая средствами центробежной сепарации не может быть удалена.

Установка ПСМ1-3000 рассчитана на сушку трансформаторного масла с содержанием влаги не более 0,15%.

Если содержание влаги в трансформаторном масле более этого количества, его необходимо очищать от влаги способом пурификации или же кларификации при атмосферном давлении.

Температура подогрева масла при сушке определяется степенью разрежения, создаваемого установкой.

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ

При подготовке к пуску установки необходимо учесть следующее:

- установка должна быть выровнена по уровню. При необходимости колеса могут быть сняты, и она установлена на полу, непосредственно на свою раму (крепить установку к фундаменту нет надобности);

- установка должна быть исправной, чистой и иметь достаточного количество смазки;

- вакуум-насос заправлен специальным маслом ВМ-1 до уровня указанного на стекле масломера;

- барабан собран для работы по одному из способов сепарации;

- если барабан собран для пурификации, то необходимо иметь на рабочем месте воду для создания в барабане водяного затвора;

- все болтовые соединения прочно затянуты;

 электродвигатель исправен, правильно подсоединен к сети (в соответствии с электрической схемой). Маслоочистительная установка заземлена;

- стопорные припоры барабана необходимо вывернуть и закрепить гайками с тем, чтобы во время работы ни при каких обстоятельствах припоры не могли прийти в соприкосновение с барабаном. Работающему на установке нужно помнить, что невыполнение этого требования может привести к аварии;

 тормоза барабана у неработающей установки опущены в рабочее положение, т. е. должны упираться в барабан. Пружины в этом положении будут испытывать меньшее напряжение и лучше сохранять упругие свойства;

- установка достаточно освещена и имеет доступ для обслуживания;

- перед пуском установки в работу необходимо открыть маслосборник и еще раз проверить положение стопорных приворот отвести тормоза барабана, т. е. опустить вниз рукоятки тормозов;

- провернуть барабан вручную. Он должен плавно и свободно вращаться вместе с вертикальным и горизонтальным валами, при этом не должно быть заедания в механизме к насосе;

- проверить уровень масла в масляной ванне механизма по черте на стекле масломера;

питающий установку кран 34 (см. рис. 2) должен быть закрыт;

- для смазки шестерен отсасывающей стороны насоса и первый период пуска в вакуум-бак залить масло через окно маслоуказателя 9 (см. рис. З). Масло залить той же марки, что и масло предстоящей очистки. Необходимо проверить соответствие напряжения;

- сети напряжению, указанному на щитке электродвигателей и электроподогревателя, а также правильность подсоединение выводов электродвигателей к сети.

ПУСК УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ ПОД ВАКУУМОМ

При работе установки под вакуумом фильтр-пресс может быть использован и может быть отключен.

В первом случае кран 2 (см. рис. 2) следует плотно закрыть, а кран 4 полностью открыть. Кран 6 является выходным и степень его открытия устанавливается в процессе регулирования работы установки. Манометр устанавливается на штуцере 7, а штуцер 3 заглушен.

Во втором случае кран 4 и 6 закрыть. Кран 2 является выходным, и степень его открытия устанавливается в процессе регулирования работы машины. Манометр установить на штуцере 3, а штуцер 7 заглушен.

Таким образом, перед пуском машины для работы под вакуумом выходной кран 2 (или 4, 6) должен быть открыт. Должны быть открыты также вентили 36, 21 и 17, краник 18 и кран 23, а

впускной кран 34 и вентили 35, 1, 37 и 22 закрыты.

В сеть установка включается рубильником. Если электрическая сеть в порядке, то после включения рубильника загорится сигнальная лампочка.

Ещё раз проверяется правильность положения припоров барабана и тормозов.

Электродвигатель сепаратора включается нажатием кнопки «Пуск». После того как барабан сепаратора наберет полное число оборотов, начать плавно открывать питающий установку кран 34 и нажатием кнопки «Пуск» вакуум-насоса включить его, предварительно закрыв краник 18.

Во избежание внезапного возрастания давления в линии нагнетания до недопустимо высокого значения кран 34 следует открывать плавно.

После появления масла в патрубке отвода чистого масла, выключателем на щите управления включить этектроподогреватель.

Так как установка поставляется заказчику отрегулированной на максимальную пропускную способность, то для получения максимальной производительности следует кран 34 медленно и плавно открывать на полный проход. При этом в смотровом окне 10 не должно быть появления отлива, который указывает на то, что регулировка установки потеряна и ее надо восстановить.

Начинать регулировку установки следует с редукционного клапана 30, после того, как подогрев масла будет доведен до 50°С, а установка создает полный вакуум.

Регулируют установку в таком порядке:

- редукционный клапан 30 полностью закрыть;

- краном 34 дать установке малую производительность (примерно 2000 л/ч);

- после того, как установится циркуляция масла в установке включить злектроподогреватель и вакуум-насос;

- когда температура масла достигнет примерно 53°С, а вакуум поднимется до устойчивой величины, медленно и плавко продолжать открывать кран 34 до появления отлива в смотровом окне 10. После этого прекратить открытие крана 34 и начать открывать редукционный клапан 30 до положения, при котором полностью прекратится отлив в окне 10. Это положение редукционного клапана закрепить контргайкой регулирующего винта клапана.

Затем продолжать открывать кран 34 до положения на полный проход. При исправном состоянии клапана 30, отлив переполнения в окне 10 не должен повториться.

После окончания регулировки установки на максимальную пропускную способность есть возможность отрегулировать редукционный клапан 28 на постоянное количество отсасываемого чистоте масла при заданном уровне масла в вакуум-бачке и противодавлении со стороны фильтр-пресса. Приступать к регулировке клапана 28 следует после того, как установка создаст устойчивый вакуум.

В начале процесса регулировки клапан 28 и кран 2 должны быть полностью перекрыты, краны 4 и 6 полностью открыты. Манометр установить на штуцер 3. С помощью крана 23 создают в вакуум-бачке горизонт масла, отмеченный красной чертой на масломерном стекле. Заметить давление на манометре, установленном на штуцере 3, которое характеризует сопротивление фильтр-пресса.

Поддерживая неизменность уровня масла в вакуум-бачке краном 23, перекрытием крана 4 повысить ранее отмеченное избыточное давление на манометре штуцера 3 на 0,25—0,3 кгс/см2.

По давлению на манометре, установленном на штуцере 3, отрегулировать редукционный клапан 28. плавно открывая его до положения, при котором давление на манометре начнет снижаться. Обратным вращением регулирующего винта восстановить давление.

На протяжении всего времени регулировки клапана горизонт масла в вакуум-бачке должен быть неизменным.

При исправном насосе и трубопроводе масло из вакуум-бачка равномерно откачивается, и установившийся нормальный уровень держится устойчиво. Если насос не качает масло, и он поднимается выше красной черты на стекле, необходимо плавно приоткрыть краник 18. Вакуум будет снижен и насос начнет качать масло.

Однако повторное повышение масла будет указывать на то, что в отсасывающую магистраль поступает воздух. Установку следует остановить и проверить все уплотнения этой магистрали и насоса, а также проверить торцовые зазоры шестерен отсасывающей ступени и уплотнение редукционного клапана.

Во время работы установки необходимо внимательно следить за показаниями измерительных приборов, чтобы при отклонениях от нормального режима работы своевременно устранять причины, вызывающие эти отклонения.

Хотя правильно отрегулированная установка при работе под вакуумом не дает переполнения, слив воды отсутствует, а дренаж скапливается в незначительном количестве все же в процессе работы необходимо периодически опоражнивать указанные трубопроводы. Осуществляют эту операцию в таком порядке: если необходимо опорожнить трубопровод воды, то нужно закрыть вентиль 21, открыть вентиль 22, и содержимое трубопровода уйдет в поддон установки, затем закрыть вентиль и открыть вентиль 21. В таком же порядке производится опорожнение трубопроводов стока переполнения и дренажа.

Если вентиль 22 будет открыт без предварительного закрытия вентиля 21, то опорожнения может не произойти, а вакуум в установке будет потерян.

Температура подогрева сепарируемого масла определяется в зависимости от его вязкости, требуемой степени очистки и производительности. Обезвоживание трансформаторного масла в условиях вакуума идет достаточно интенсивно, начиная с температуры плюс 35°С. Максимальная температура подогрева трансформаторного масла в этом случае определяется степенью разрежения, создаваемого в вакуум-бачке:

Разрежение, кгс/см2 Температура подогрева масла, °С
0,7 59
0,8 52
0,9 38

 

Максимальная температура подогрева масла автоматически регулируется температурным реле ТР-200, встроенным в верхнее днище электроподогревателя. Паспорт и правила регулировки реле поставляются с технической документацией. Реле может быть отрегулировано и на любую другую температуру в интервале от плюс 25 до плюс 80°С.

Особое внимание следует уделить работе вакуум-насоса. Перед каждым пуском установки проверить горизонт масла в вакуум-насосе по черте на стекле масломера. Недостаток масла надо пополнять, так как в противном случае насос будет работать неудовлетворительно. Заливать следует специальное масло марки ВМ-4 или ВМ-6.

Необходимо следить за уровнем масла в вакуум-бачке и не допускать засасывания масла вакуум-насосом. Особенно при работе с сильно обводненными маслами, дающими большое количество пены.

В этом случае, если не удается предотвратить попадание пены в вакуум-насос, нужно отказаться от очистки непосредственно под вакуумом, а предварительно очистить масло способом тарификации.

Паспорт вакуум-насоса и инструкция по эксплуатации поставляются с технической документацией.

ПУСК УСТАНОВКИ ДЛЯ РАБОТЫ СПОСОБОМ КЛАРИФНКАЦИИ БЕЗ ВАКУУМА

При работе этим способом вакуумное устройство бездействует, поэтому краник 18 (рис. 2) должен быть открыт, а вентиль 17 – закрыт.

Также должны быть закрыты вентили 37, 35 и входной кран 34, а вентили 36, 1, 21, 22 и входной кран 2 (или 4 и 6) — открыты.

Необходимо проверить правильность положения припоров и их закрепление, а также положение тормозов барабана. Затем включить рубильник щита управления. Нажатием кнопки «Ход» сепаратора включить его в работу. Выждать, пока установка наберет полное число оборотов. Плавным и медленным поворотом ручки

входного крана 24 подать масло в машину. Когда отсепарированное масло начнет отливаться через патрубок в вакуум-бачок, через него масло проходит транзитом, проверить наличие установившейся циркуляции масла пробным краном 29 и включить электроподогреватель.

Пуск установки для работы способом пурификации производится так же, как и пуск на работу для кларификации без вакуума.

ОСТАНОВКА УСТАНОВКИ

Остановку производить в таком порядке:

- с помощью выключателя на щите управления выключить электроподогреватель;

- перекрыть кран 34 (прекратится подача грязного масла в установку);

- нажатием кнопки «Стоп» электродвигателя вакуум насоса выключить его. Вентиль 17 плотно перекрыть;

- после того, как прекратился отлив чистого масла через патрубок между сепаратором и вакуум-бачком, нажатием кнопки «Стоп»;

- выключить сепаратор;

- выключить рубильник;

- плавно и одновременно отпустить оба тормоза барабана;

- перекрыть кран 2 или 6, установка отключится от емкости чистого масла.

Если установка останавливается на длительное время, барабан сепаратора следует разобрать, детали очистить от грязи, промыть и протереть, снять корпус барабана с вертикального вала и все детали барабана тщательно законсервировать и хранить отдельно от установки.

Масло из электроподогревателя, масляной ванны винтовой пары ваккум-бачка слить. Всю установку тщательно осмотреть и замеченные неполадки устранить. Если установка останавливается на непродолжительное время, масло из подогревателя сливать не обязательно, но во всех случаях барабан необходимо очистить от накопившейся грязи, а масло в ванне винтовой пары заменить новым.

Время работы установки без очистки барабана определяется практически в зависимости от степени загрязнения масла.

При очистке сильно загрязненного масла период между двумя очистками барабана составляет приблизительно по 2 ч работы.

При работе установки способом пурификации вакуум-насос бездействует, и чистое масло проходит через вакуум-бачок транзитом.

В этом случае воздушный краник 18 на протяжении всего процесса открыт, а вентиль 17 плотно закрыт. Процесс протекает при атмосферном давлении, поэтому вентили 36, 21 и 22 открыты.

Вентили 37 и 35 закрыты.

РЕГУЛИРОВКА УСТАНОВКИ НА ЗАДАННУЮ ПРОПУСКНУЮ СПОСОБНОСТЬ

Во время эксплуатации установки может возникнуть необходимость дать ей возможно малую пропускную способность, для обеспечения тонкой очистки продукта за один цикл сепарации, или же, наоборот, максимально возможную пропускную способность в ущерб степени очистки.

В этих случаях необходимо по заданной пропускной способности установки подобрать отверстие диафрагмы, соответствующее наименьшему давлению перед диафрагмой. Установить диафрагму с выбранным отверстием в трубопровод.

Отрегулировать редукционный клапан 30 в соответствии с давлением перед диафрагмой.

Аналогично производится регулировка машины и на любую другую пропускную способность.

РАЗБОРКА И СБОРКА СЕПАРАТОРА

Разборку сепаратора установки, собранного для кларификации, следует начинать с разборки барабана в таком порядке:

- зажать барабан припорами;

- специальным фрикционным ключом отвернуть (по часовой стрелке) малую гайку 9 барабана (см. рис. 4);

- снять нажимной диск 5 и резиновое кольцо 6, если барабан собран для кларификации или регулирующее кольцо 8, если барабан собран для пурификации;

- снять малое уплотнительное кольцо 4;

- специальным ключом отвернуть большую гайку 13 барабана, снять крышку 12 и большое уплотнительное кольцо 14;

В верхнюю часть дискодержателя ввернуть приспособление для снятия барабана и дискодержателя, с помощью которого вынуть из барабана дискодержатель с полным набором тарелок;

- шприцом или сифонной трубкой откачать из корпуса барабана масло, снять пробку 10 и стопорную шайбу;

- специальным съемником сиять с веретена корпус 16 барабана, колпачок 21 (см. рис. 3), крышку горловины сепаратора и прокладку крышки;

Закончив разборку барабана, слить масло из панны винтовой пары, отвинтив запорную пробку под смотровым люком. Снять крышку люка и электродвигатель сепаратора с кронштейна 12.

Снять шестеренчатый насос с кронштейном 6, предварительно отсоединив его от трубопроводов, сняв полумуфту с шайбой 5 с конца горизонтального вала установки. Вынуть (в сторону электродвигателя) горизонтальный вал в сборе, слегка постукивая свинцовым молотком по его концу со стороны шестеренчатого насоса.

Вывинтить винт 17 буферов, вынуть пружины и специальным крючком извлечь стаканы буферов. Затем поднять вверх и вынуть через горловину корпуса сепаратора вертикальный вал в сборе.

Сборку установки производят в обратном порядке. При сборке обратить особое внимание на регулировку положения вертикального вала, которое следует регулировать в такой последовательности.

После того, как барабан полностью собран на вертикальном валу, освободить барабан от припоров 8, отпустить винты 17. а два из них, диаметрально противоположных, вывинтить полностью, извлечь пружины и буферные стаканы. Через освобожденные отверстия двух буферных стаканов можно проверить положение буртиков втулки вертикального вала. Они должны располагаться симметрично относительно отверстий буферов. Если этого нет, не- обходимо с помощью ввертыша 28 подпятника специальным рожковым ключом установить втулку в нужное положение. Поставить на место вынутые два буфера. Равномерно поджать все винты 17 буферов. После этого подтянуть на пол-оборота ввертыш 28 подпятника и поставить контргайку 27 ввертыша.

Регулировка положения вертикального пала производится только на неработающей установке.

 8

УХОД ЗА УСТАНОВКОЙ В ПЕРЕРЫВАХ МЕЖДУ РАБОТОЙ

При остановке установки следует очистить барабан от отложившейся грязи и поды, так как оставшиеся отходы сепарации в барабане приведут к его коррозии, а при кратковременной остановке и новом запуске – к вибрации из-за нарушения балансировки.

При остановке установки на длительное время необходимо, кроме очистки барабана, проверить состояние фильтра грубой очистки, муфты, винтовой пары и электродвигателей.

Все замеченные неполадки устранить, а износившиеся детали заменить новыми.

Все детали барабана после промывки керосином и тщательной протирки законсервировать, собрать без затяжки большой и малой гаек и хранить отдельно от установки.

 

СМАЗКА

Механизм смазывается разбрызгиванием масла, заливаемого в маслинную ванну винтовой передачи.

Подача смазки к подшипнику горловой опоры производится механическим путем от вращения упорного радиально-сферического подшипника.

Горизонт масла в ванне контролируется специальной риской на стекле масломера.

Марка масла, применяемого для смазки установки — чистое индустриальное 30 или индустриальное 45 ГОСТ 20799—75.

Масла иностранных фирм, рекомендуемые взамен индустриального 30:

1.         Shell vitrea oil 29;

2.         Shell tellus oil 29.

Масло, применяемое для смазки установки должно быть чистым, бескислотным, свободным от воды и механических примесей.

В новом сепараторе в первое время его эксплуатации необходимо полностью менять масло через каждые 20—24 ч работы.

В дальнейшем смену масла необходимо производить через каждые 200—250 ч работы.

 

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Установка ПСМ1-3000 – высокоскоростная машина, развивающая большие инерционные усилия, поэтому неумелое или халатное се обслуживание может привести к серьезным последствиям. К обслуживанию установки может быть допущен персонал, изучивший принцип действия установки и содержание требований данного паспорта, а также ознакомленный с общими правилами по технике безопасности.

Категорически запрещается:

- работать на незаземленной установке;

- обслуживание ее посторонними лицами;

- использовать для работы барабан с поврежденными или кустарно отремонтированными деталями;

- разбирать коммуникации или производить другие ремонтные работы до полной остановки барабана;

- работать при наличии вибрации сепаратора;

- пользоваться стальными скреблами пли щетками для очистки барабана;

- начинать сепарирование пли заливать воду для создания водяного затвора прежде, чем барабан наберет полнее число оборотов;

 применять для смазки винтовой пары грязное масло. В случае переполнения и проникновения сепарируемого масла в ванну винтовой пары следит немедленно остановить установку и содержимое ванны удалить через сливное отверстие. Промыть ванну чистым маслом, а затем дополнить ее смазкой до уровня на глазке маслоуказателя.

Промывка бензином запрещается.

 

Возможные неисправности и способы их устранения

 

Неисправность

Причина

Способ устранения

Фрикционная муфта сильно греется Чаша сепаратора заполнена маслом;  

попадание масла на ленту

ферродо муфты, вследствие

чего муфта проскальзывает

 

Заменить большое и малоеуплотнительные кольца новыми или уменьшить подачу масла в сепаратор;ленты ферродо заменить

новыми, а старые хорошо

протереть и просушить

Наблюдается вибрация барабана при работе Неисправность шарико-подшипников, пружин горловой опоры, винтового зацепления; отвинчивание гайки крепящей барабан на вертикальном валу Неисправные детали заменить новыми;проверить натяжение пружин горловой опоры и все их затянуть полностью:проверить посадку барабана

на вертикальный вал и правильность его сборки. Затянуть гайку, крепящую барабан на вертикальном валу

Через дренажную трубу течет масло или вода Повреждены большое ималое уплотнительные кольца; 

 

нарушено уплотнение тарелок маслосборника

Разобрать барабан и проверить уплотнительные кольца, лопнувшие или разбухшие кольца заменить новыми;проверить прокладки тарелок маслосборника, при необходимости заменить прокладки новыми
Вакуум-насос не дает положенного вакуума Разгерметизация соединений на всасывающей линии трубопровода; недостаточный уровень

масла в вакуум-насосе

Проверить все соединенияна всасывающей линии трубопровода и устранить подсос воздуха;долить масло в вакуум-насос до необходимого уровня
Через патрубок камеры переполнения льется масло Нарушена регулировкаУстановки; 

 

загрязнение барабана;

 

в масле много воды (при работе под вакуумом);

 

 

 

 

 

температура подогрева

масла не соответствует степени разрежения «при работе под вакуумом»

 

Проверить регулировку установки и при необходимости восстановить ее;очистить барабан от грязевого осадка;определить содержание воды в масле. При содержании ее больше допустимого количества, очистить масло способом пурификации, а затем произвести операцию сушки;

привести в соответствие температуру подогрева масла степени разрежения

При работе установки способен пурификации масло уходит с отсепарированной водой  Недостаточный водянойзатвор в барабане;в барабане установлено

регулирующее кольцо большого диаметра

В барабан долить воду; поставить регулирующее

кольцо меньшего диаметра

Барабан не имеет положенного числа оборотов Падение напряжения в электросети;схема соединения обмотокэлектродвигателя не соответствует напряжению Повысить напряжение; подсоединить выводы обмоток электродвигателя соответственно напряжению
Малая производительность установки Проскальзывание фрикционной муфты;высокая вязкость масла  Проверить работу фрикционной муфты;повысить температуру подогрева масла до получения нужной вязкости
Насосы не нагнетают требуемого давления Увеличены торцевые зазоры шестерен насоса Разобрать насос, уменьшить торцевые зазоры, убрав прокладки между корпусом и крышками насоса или заменить их на более тонкие

 

КОНСЕРВАЦИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

При консервации снять с установки барабан, а из масляной ванны механизма слить масло.

Барабан разобрать и все его детали промыть керосином, насухо протереть, смазать стойкой антикоррозионной смазкой (техническим вазелином) и вновь собрать без затягивания большой и малой гаек.

Законсервированный барабан завернуть в пергаментную бумагу и хранить отдельно от машины.

Все отработанные и не окрашенные краской поверхности деталей установки покрыть стойкой антикоррозионной смазкой, проверенной на отсутствие кислоты.

Отверстия патрубков закрыть металлическими заглушками.

Законсервированную установку нужно хранить в закрытом помещении.

Срок защиты установки без переконсервации:

один год при условии хранения под навесом или на открытом воздухе в транспортной таре в районах с различными климата вескими условиями;

три года при условии хранения в неотапливаемых помещениях;

пять лет при условии хранения в помещениях с регулируемыми параметрами атмосферы.

Дата консервации указана в паспорте установки. По истечению срока действия консервации необходимо произвести осмотр и, при необходимости, подвергнуть установку дополнительной консервации. При этом в паспорте должна быть сделана запись о проведенных мероприятиях с указанием даты.

Транспортирование установки производится только при снятом барабане, в специально изготовленной таре. Тележка рассчитана на перемещение установки в пределах объекта со скоростью не более 5 км/ч.

 

РАСКОНСЕРВАЦИЯ

При расконсервации вскрыть упаковочный ящик, начиная с верхней крышки.

Всего смазанные части и детали промыть керосином и насухо протереть. Барабан разобрать полностью и промыть каждую деталь в отдельности.

После того, как расконсервация закончена и при тщательном осмотре, повреждений не обнаружено, можно приступить к монтажу установки.

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Маслоочистительная установка ПСМ1-3000 заводской номер  ______________ соответствует требованиям технических условий и признана годной для эксплуатации.

Дата выпуска ________________

Подпись ответственных за приемку ________________________

 

СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ

Маслоочистительная установка ПМС1-3000 заводской номер __________ подвергнута консервации.

Дата консервации _________________

М. П.

Изделие после консервации принял ___________________

 

postheadericon Опыт работы комбината «Североникель» по повышению культуры производства 1971 год. Редактор Л.К. Корнилова. [полный текст]

Время чтения статьи, примерно 35 мин.

00Опыт работы комбината «Североникель» по повышению культуры производства ЦВЕТМЕТ МОСКВА 1971 

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ОПЫТ РАБОТЫ КОМБИНАТА «СЕВЕРОНИКЕЛЬ» ПО ПОВЫШЕНИЮ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА МОСКВА 1971  год

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Обогатительно-металлургический цех

Флотационное разделение файнштейна

Обжиг и восстановление никелевого концентрата

Электролиз никеля  Производство кобальта

Производство серной кислоты

Производство минераловатных плит

Автоматизация производства

Энергетическое хозяйство

Контроль производства и качество продукции

Ремонтно-механическая служба         

Железнодорожный транспорт  

Обучение и повышение квалификации кадров

Медицинское обслуживание    

Организация питания       

Культура и отдых

Заключение

 

ОПЫТ РАБОТЫ КОМБИНАТА «СЕВЕРОНИКЕЛЬ» ПО ПОВЫШЕНИЮ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА (к Всесоюзной школе передового опыта «Культура производства и техническая эстетика на предприятиях цветной металлургии», проводимой на комбинате «Североникель» в 1971 г.)

Под общей редакцией главного инженера комбината «Североникель», лауреата Ленинской премии В.Я. Познякова

Аннотация

В брошюре освещается опыт работы коллектива комбината «Североникель» по повышению технического уровня и культуры производства в основных и вспомогательных цехах.

Большое внимание уделено рассмотрению внедренных мероприятий по оздоровлению и улучшению условий труда, профилактике профессиональных заболеваний и снижению травматизма, улучшению санитарно-бытового и культурного обслуживания трудящихся комбината.

Брошюру подготовил авторский коллектив комбината «Североникель»: Л.И. Агапов, Л.И. Брагин, М.А. Байкова, Е.Н. Годлевский, М.И. Захаров, Л.Д. Зеленов, П.А. Касаткин, А.С. Крылов, С.Е. Креймер, О.М. Кривовяз, П.А. Калупин, Ю.А. Кукаркин, П.В. Лялин, П.А. Орлов, В.И. Полевщиков, М.Л. Рахлина, В.И.Сахаров, Н.В.Соколов, Т.Ф.Сладкович, Ю.А. Слободин, Л.А. Тутаева, И.З. Цараков.

Редактор института «Цветметинформация» В.А. Шмурак

Комбинат «Североникель» – одно из крупнейших предприятий цветной металлургии Советского Союза, проектная мощность которого в настоящее время перекрыта в несколько раз. По первоначальному проекту было предусмотрено строительство фабрики для обогащения бедных вкрапленных руд и металлургического завода с электропечами, впервые примененными для плавки концентратов с высоким содержанием окиси магния. Уже во время строительства комбината были разведаны и начали разрабатываться богатые жильные руды месторождения «Ниттис-Кумужье».

Для плавки богатой кусковой руды построили шахтные печи, а для рудной мелочи отражательную печь на пылеугольном отоплении. Разделение файнштейна до 1956 г. велось двумя разделительными плавками на карабогазском сульфате натрия, вначале в вагранках, а в последующие годы – в шахтных ватержакетных печах.

В июле 1941 г. комбинат был эвакуирован, но уже весной 1942 г. начались восстановительные работы, и к ноябрю 1942 г. были пущены в эксплуатацию первая электропечь рудной плавки и конвертер в плавильном цехе. К концу Великой Отечественной войны полностью восстановили рудники и весь металлургический цикл, включая производство катодного никеля.          

 

В первые послевоенные годы из-за истощения запасов богатых жильных руд был внедрено магнитное и флотационное обогащение руд, освоено производство кобальта и платиноидных концентратов из шламов электролизного цеха.

Комбинат начал перерабатывать привозную руду и файнштейн комбината «Печенганикель».

За 1950-1960 гг. технологическая схема существенно изменилась. В плавильном цехе осуществлено извлечение кобальта из жидких конвертерных шлаков в файнштейн в специальных электрических печах и исключены малоэффективные отражательная и шахтная плавки руды; разработана и освоена новая технология получения окатышей из флотационных концентратов. Флотационное разделение файнштейна заменило дорогостоящую разделительную плавку. На обжиге никелевых концентратов многоподовые печи заменены печами КС. В цехе электролиза организовано получение богатых кобальтовых концентратов и цементационная очистка электролита от меди никелевым порошком в реакторах с кипящим слоем.

В 1959 г. на базе разведанного крупного Ждановского месторождения были начаты реконструкция и расширение комбината для дальнейшего совершенствования комплексного использования рудного сырья, повышения извлечения металлов и освоения новых видов продукции. Особое внимание было обращено на улучшение условий и повышение производительности труда.

В 1963-1964 гг. было освоено производство карбонильного никеля, в 1967 г. пущен сернокислотный цех, работающий на отходящих газах конвертеров и обжиговых печей никелевого производства, и в 1967-1968 гг. налажено производство термоизоляционных изделий из отвальных шлаков. В 1969 г. на комбинате освоена переработка богатой норильской руды и полуфабрикатов.

Сульфидные медно-никелевые руды содержат ряд полезных компонентов: серу, селен, теллур, серебро, палладий, платину, золото, большая часть которых находится в руде в ничтожно малых количествах. Более чем за тридцать лет создана технология, позволяющая с большой полнотой извлекать эти элементы из руды и получать их в виде чистых металлов и богатых концентратов. Сера идет на производство серной кислоты высокого качества.

Продукты металлургического производства – пыль сульфидов и окислов никеля и меди, окись углерода, сернистый газ, никелевые растворы – в разной степени токсичны.

Поэтому важнейшими в организации производства были и остаются задачи максимальной герметизации оборудования, исключения непосредственного контакта человека  с вредными веществами и внедрения механизированной и автоматизированной технологии с минимальными затратами ручного труда.

На комбинате проведена большая работа по снижению до минимума неблагоприятных воздействий среды на человека на всех стадиях технологического процесса. В последней пятилетке осуществлен переход от автоматизации отдельных технологических операций к созданию автоматизированных технологических линий с непрерывным режимом производства. В настоящее время в таких режимах работают все металлургические агрегаты, за исключением конвертеров на продувке, рудных штейнов и белого матта и электропечей для выплавки анодов и металлического кобальта (рис. 1).

 

Переход на непрерывные режимы с подачей продуктов по трубопроводам и конвейерам повысил производительность труда, стабилизировал технологические показатели и снизил потери металлов.

 1

Рис. 1. Схема комплексной переработки сырья

 

Утилизация сернистых газов, новые электрофильтры на электропечах и участке получения окатышей, на конвертерах в обогатительно-металлургическом цехе, реконструкция электрофильтров в рафинировочном цехе существенно снизили потери ценных металлов и очистили атмосферу. В последние годы на комбинате проделана большая работа по улучшению вентиляции и освещения рабочих мест, внедрению элементов производственной эстетики, благоустройству бытовых помещений, территорий и т.д.

Организованный в 1967 г. конкурс цехов и производственных участков «За культуру производства» с тщательно разработанной системой подсчета показателей и активно развернувшееся социалистическое соревнование коллективов за достижение призовых мест оказали большое влияние на повышение культуры производства на всех участках комбината. 

 

ОБОГАТИТЕЛЬНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЦEX

Из основного рудного сырья – бедных вкрапленных руд комбината «Печенганикель» и местных рудников – на флотационных обогатительных фабриках ценные элементы извлекают в концентрат, содержащий 5-5,5% никеля – богатый продукт, но не пригодный для плавки без предварительной подготовки. На комбинате разработана технология получения из концентрата окатышей – прочных, обожженных шариков, являющихся идеальным материалом для плавки. Все подготовительные операции производятся с влажными материалами, в результате чего загрязнение воздуха вредной пылью исключается. Концентрат местной обогатительной фабрики перекачивают насосами по пульпопроводу в сгустители и затем на вакуум-фильтры участка подготовки шихты, расположенного рядом с отделением руднотермических печей. Концентрат смешивается с пыля ми, полученными в пылеулавливающих устройствах, и кеками – влажными отходами гидрометаллургических цехов – и на чашевом грануляторе превращается в окатыши. Их упрочняют обжигом На ленточной агломерационной машине и по трубчатому конвейеру подают на плавку. Газы агломерационной машины очищаются в электрофильтрах, а запыленный воздух из мест перегрузок окатышей – в ротоклонах.

Большая часть рудного сырья комбината «Печенганикель» поступает в виде окатышей. Окатыши и руду плавят на штейн в руднотермических печах с тремя электродами диаметром 1200 мм, мощностью 30 тыс.ква.

В шихту электропечей вводят оборотные шлаки, привозные металлсодержащие материалы, кварцевый флюс и восстановитель – антрацитовый штыб. Плавку ведут на шлаки, содержащие не менее 42% кремнезема, в глубокой ванне в весьма интенсивном режиме.

Значительная удельная мощность электропечей, достигающая 500 ква на 1 м2, обеспечивает высокий удельный проплав шихты при минимальном расходе электроэнергии. Внедрение процесса окатывания концентратов, пылей и кеков обеспечило получение сухой шихты, имеющей достаточную газопроницаемость, Вместе с внедренным в последние годы непрерывным режимом загрузки печей это существенно улучшило условия труда и повысило культуру производства в электропечном переделе цеха. Процесс плавки в электропечах протекает стабильно, значительно снизилось количество «хлопков», в результате которых масса мелкой шихты выбрасывается через сводовые отверстия, ухудшая санитарное состояние производственной среды на рабочих площадках электропечи. Коллективом цеха был разработан и внедрен комплекс технических мероприятий, позволяющих значительно увеличить надежность работы отдельных узлов металлургических агрегатов и вместе с тем облегчить и оздоровить условия труда на плавильном участке цеха. Так, на всех электропечах цеха внедрено глубинное охлаждение футеровки медными холодильниками, что значительно увеличило кампанию электропечей. В настоящее время испытан и внедряется на руднотермических электропечах электромеханический перепуск электродов, который значительно облегчит труд плавильщиков. Загрузка электропечей полностью механизирована, заданный электрический режим поддерживается автоматически. При электроплавке выделяется значительное количество газов, содержащих пыль и сернистый ангидрид. Эти газы через мощные вертикальные газоходы, сооруженные в торцовых секциях свода каждой печи, удаляют в сборный коллектор. Перед сбросом в дымовую трубу газы очищают от пыли в электрофильтрах на полупроводниковых выпрямителях.

Для удаления газа над сводами печей сооружены специальные аспирационные устройства. В местах выпуска продуктов плавки имеются специальные колпаки, при помощи которых газы вентиляторами удаляются из цеха. Открывание шпуров производится прожиганием кислородом, подведенным на рабочую площадку, что исключает затраты тяжелого ручного труда. Желоба для выпуска шлака и стены печей охлаждают водой, в результате горновые защищены от теплового воздействия и удлинен срок службы элементов печи. Закрывают шпуры специальным пневматическим устройством (пневмопушкой).

Штейны руднотермических печей, содержащие 10,8% Ni, 12,03% Сu и до 0,41% Сo, продувают на файнштейн в горизонтальных конвертерах. Конвертерные газы очищают от пыли в электрофильтрах и направляют на сернокислотное производство. Конвертерные шлаки ковшами подают в специальные печи для восстановления кобальта и обеднения до кондиций отвальных шлаков. В качестве восстановителя используют антрацитовый штыб. Процесс проводят в две стадии с извлечением кобальта в штейн. Для лучшего распределения металлов между шлаком и штейном в кобальтовые печи заливают большую часть более бедных штейнов рудных печей.

В результате при переработке сырья, содержащего лишь около 0,2% Со, в файнштейн извлекают более 80% Сo. Одновременно переработка всех конвертерных шлаков в отдельном цикле исключила возврат магнетита в ванны руднотермических печей и снизила потери металлов. В общей массе отвальных шлаков рудных и кобальтовых печей содержится 0,08% Ni, 0,14% Сu и 0,03% Сo. Отвальные шлаки рудных печей, содержащие около 22% закиси железа, используют для производства термоизоляционных плит. Обогащенные кобальтом штейны возвращают в конвертеры и продувают на файнштейн, содержащий около 37-38% Ni , 36-37% Сu и до 2% Сo. Файнштейн разливают в песчаные формы и подвергают замедленному охлаждению до получения необходимой для последующего флотационного разделения кристаллической структуры.

Новые электропечи для извлечения кобальта из жидких конвертерных шлаков расположены каскадом, с непосредственной передачей шлака первой стадии обеднения по желобу на вторую, что значительно уменьшило трудоемкость обслуживания и загрузку мостовых кранов главного пролета.

Внедренное на печах глубинное охлаждение футеровки водоохлаждаемыми медными холодильниками резко повысило стойкость футеровки и предохранило рабочих от теплового воздействия. Освоена и успешно эксплуатируется система гидравлического управления электродами. Все кобальтовые печи оборудованы специальными самоходными домкратными тележками для замены сводов. Их используют также и при замене электродозажимов.

Машинисты мостовых кранов, транспортирующих ковши со штейном, работают в верхней зоне цеха в наиболее загрязненной атмосфере, поэтому в кабинах всех мостовых кранов имеются специальные вентиляционные установки. Воздух в кабину поступает через челноковое воздухозаборное устройство из воздухопровода, расположенного вдоль всего пролета цеха.

Конвертеры оборудованы подвижными напильниками, дымососы отсасывают богатые сернистым ангидридом газы и подают их через электрофильтры в систему сернокислотного цеха для переработки на серную кислоту.

С пуском и освоением сернокислотного производства была проведена большая работа по совершенствованию газоходного тракта конвертерного передела. В цехе была внедрена улучшенная конструкция напыльника, позволившая обеспечить снабжение сернокислотного производства газом необходимой концентрации. Газоходы с плавающими шнеками обеспечивают полную герметичность и механизацию уборки пыли. На плавильном участке ранее пролет для разлива и охлаждения файнштейна был очень тесным. Введение в строй нового светлого остывочного пролета значительно улучшило и оздоровило условия труда. Установка для перепуска кранов, ранее находившаяся в центре участка в одном из загазованных мест цеха, перенесена в новый остывочный пролет, что улучшило условия труда работников кранового хозяйства и повысило качество ремонта кранов. Освободившуюся площадь бывшего остывочного пролета используют для хранения огнеупорных материалов, футеровки штейновых ковшей и проведения других вспомогательных операций.

На большинстве производственных участков цеха оборудование окрашено согласно утвержденным рекомендациям по окраске. Оборудованы питьевые пункты.

Почти на каждом переделе и участке цеха построены новые или реконструированы старые вспомогательные помещения для ремонта. За прошедшую пятилетку проведены  большие работы по благоустройству, планировке и асфальтированию территории цеха. Очередными задачами повышения культуры производства в обогатительно-металлургическом цехе являются упорядочение шихтового хозяйства с организацией весовой шихтовки материалов, перевод разлива файнштейна в футерованные графитовыми плитами изложницы и ликвидация загазованности конвертерного пролета. В 1971-1972 гг. намечено построить специальный узел приема привозных окатышей с более коротким герметичным трактом подачи в шихтовые бункера, расширить и реконструировать шихтовые бункера для внедрения автоматической весовой дозировки оптимальной шихты.

 

 ФЛОТАЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЙНШТЕЙНА

Файнштейн плавильного цеха комбината «Печенганикель» и обогатительно-металлургического цеха комбината «Североникель» в слитках весом до 20 т поступает в дробильное отделение участка флотации.

Еще год назад в этом отделении блоки файнштейна размером 2500×1500 мм разбивали бабой с помощью электромостового крана до 700 x 800 мм. Куски вручную (по одному-два) подавали в загрузочный лоток дробилки крупного дробления. Это была малопроизводительная и небезопасная работа, с большими затратами ручного труда. Сейчас на раскалывании блоков файнштейна работает сконструированная и изготовленная на комбинате копровая дробилка. Применение ее позволило исключить ручной труд и обеспечило получение оптимального по крупности продукта. Разбитый файнштейн пластинчатым питателем, установленным под разбивочной решеткой копровой дробилки, равномерно подается в щековую дробилку. Этим достигается более эффективная работа всех последующих стадий дробления и грохочения. Ввод в действие узла грохочения позволил стабилизировать расход дробленого файнштейна в мельницы и повысить производительность отделения измельчения.

Реконструкция дробильного отделения позволила значительно улучшить и оздоровить условия труда. В отделениях среднего, мелкого дробления и грохочения, оснащенных  совершенной аспирацией и системами обеспыливания и гидроуборки, установлены отопительные системы.

Большая работа по повышению культуры производства проделана за последние три-четыре года в главном корпусе участка разделения файнштейна. Высокий технический и общеобразовательный уровень технологов главного корпуса позволяет успешно решать сложные задачи по совершенствованию технологии и автоматизации, процессов. На участке практически нет ни одного отделения, где бы не проводили работу по улучшению условий труда.

В отделении измельчения внедрены системы автоматического контроля технологических параметров и системы стабилизации питания мельниц и плотности сливов классификаторов.

Механизирована операция пересортировки шаров. Ведутся работы по внедрений установки механической загрузки оборотов. В отделении флотации внедрена система непрерывного контроля за содержанием металлов с помощью рентгеноспектральных анализаторов «Поток», созданных ВНИКИ «Дветметавтоматика» (рис.2). На их основе и при использовании расходомеров твердого и импульсных реагентных питателей ПРИ-1 была разработана и внедрена в процесс флотации система автоматической дозировки ксантогената. Внедрение только этих двух систем автоматического контроля и стабилизации процесса флотации позволило высвободить пять рабочих ОТК и химиков, более чем на 10% снизить количество загрязняющих металлов в концентратах и дало экономический эффект в сумме около 300 тыс. руб.

Постоянное совершенствование технологических схем, внедрение скоростной флотации, перевод шиберов флотокамер на пневмопривод позволили вдвое перекрыть проектную мощность второй секции флотации, снизить удельные расходы реагентов и электроэнергии и добиться высоких качественных показателей при разделении медистых файнштейнов.

В 1970 г. успешно закончены промышленные испытания по использованию в технологическом процессе оборотной воды. Удельный расход свежей воды снизился на участке разделения файнштейна на 2 м3/т, благодаря чему значительно сократились безвозвратные потери со сточными водами.

 

2Рис. 2. Рентгеноспектральных анализаторов «Поток» на участке разделения файнштейна.

 

В отделении обезвоживания вместо используемых ранее рамных фильтр-прессов для контрольной фильтрации сливов сгустителей применяют свечевые фильтры с тканевой фильтрующей поверхностью, исключающие трудоемкую ручную операцию по очистке ткани от осадка. Все операции по обслуживанию свечевых фильтров, кроме замены полотен, механизированы и автоматизированы. При применении свечевых фильтров получается более чистый фильтрат, и они производительнее рамных фильтр-прессов.

При обслуживании барабанных вакуум-фильтров автоматизирована откачка фильтрата и механизирована регулировка вентилей на разгрузке сгустителей. На всех вертикальных насосах выполнена схема автоматического включения при заполнении зумпфа и отключения при его опорожнении.

Участок разделения файнштейна является одним из самых высокомеханизированных и комплексно-автоматизированных не только в рафинировочном цехе, но и на комбинате.

 

3Рис. 3. Пульт автоматики на участке разделения файнштейна.

 

Проделана большая работа по повышению культуры производства и внедрению элементов промышленной эстетики. На участке разделения файнштейна переоборудован пульт автоматики (рис. З), заново оформлены мастерские КИПиА и слесарная. В красном уголке участка оформлены стенды, освещающие работу коллектива, его участие в культурно-массовых мероприятиях цеха и комбината. Коллектив участка первым на комбинате завоевал звание «участка коммунистического труда».

 

ОБЖИГ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА

В новом обжиговом отделении применен, так же как и на установке шихтоподготовки, гидротранспорт концентрата, сгустители размещены в обжиговом отделении, а вакуум-фильтры – над обжиговыми печами КС, заменившими ранее применявшиеся многоподовые печи. Это позволило устранить выделение пыли при транспортировке сухого концентрата и налипание влажных материалов на стенки бункеров и течек.

Воздух в фильтровальное отделение подается от центральной вентиляторной станции. Применение винипластовой обшивки приемной воронки и бункера-дозатора специальной конструкции (вращающийся обращенный конус) ликвидировало ручной труд на загрузке. Дозировку и загрузку концентрата и пыли производят автоматически с центрального пульта цеха. Поточная непрерывная линия переработки файнштейна, начавшаяся на дробильном узле, продолжается непрерывно работающей печью КС. Тепловой, тяговый и воздушный режимы печи КС регулируются автоматически. В обжиговом отделении используют не только тепло газов в котлах-утилизаторах, но и серу концентрата. Сернистый газ из печи КС после охлаждения в котле очищается от пыли в электрофильтре и направляется в сернокислотный цех. При обжиге флотационного никелевого концентрата пыль из электрофильтров убирают пневмотранспортом, что уменьшает потери ценного металла и значительно улучшает условия труда.

Перевозку горячего «огарка», насыщенного сернистым газом, и загрузку обжиговой печи раньше производили на тележках вручную, а затем на электрокарах. Сейчас эта операция ликвидирована – обжиговая печь размещена над трубчатой печью, и огарок непрерывно поступает в нее по специальной трубе.

Выплавка анодного никеля в электропечах – один из самых тяжелых и трудоемких переделов на всех заводах, что объясняется высокой температурой (1500°С) выплавляемого металла, наличием громадного факела горячих газов, выбивающегося из рабочего окна печи, большого количества шихтовых материалов, загружаемых за смену вручную. Новая технология предварительного восстановления огарка обжиговых печей (закиси никеля) в трубчатых печах, внедрение больших закрытых электропечей с отводом газов, созданных по заказу комбината, просторные и удобные рабочие места, полностью механизированный процесс завалки шихты преобразили труд на этом участке.

Инженеры комбината в содружестве со специалистами СКБ ЦМ при Гинцветмете на экспериментальном стенде отрабатывают новый метод отливки анодов – создают технологию и оборудование, которые значительно облегчат труд металлурга на этой операции.

 

4Рис. 4. Центральный пульт автоматики рафинировочного файнштейна.

Контроль и управление процессами в цехе осуществляют с центрального пульта автоматики (рис. 4).

 

ЭЛЕКТРОЛИЗ НИКЕЛЯ

Электролитическое рафинирование – конечная стадия получения катодного никеля. В анодном пространстве электролизной ванны происходит растворение анодов из чернового никеля, содержащих 90% Ni , 4,5-5,0 % Сu и 2-2,5% Сu, 2,3% Fe и около 0,5% S.

 Загрязненный примесями раствор-анолит подают в очистное отделение, после чего чистый никелевый раствор-католит возвращают в катодную ячейку ванны. Электролитическое осаждение никеля вначале производят в специальных матричных ваннах, с получением тонких никелевых катодов – основ, осаждаемых на титановых матрицах, а затем после обрезки кромок и приварки подвесок основы завешивают в катодные ячейки ванн для осаждения товарного никеля (рис. 5). Катодная ячейка отделяется от анодного пространства ванны диафрагмой из ткани, поддерживающей католит в ячейке и таким образом исключающей проникновение примесей анолита в товарный металл.

 

5Рис. 5 Пролет электролизных ванн.

 

Растворы никелевых солей, попадая на кожу человека, вызывают «никелевую» экзему. Аэрозоли никелевых солей, попадая в дыхательные пути, раздражают и при длительном контакте разрушают слизистые оболочки носа и дыхательных путей. Поэтому основное внимание на комбинате направлено :к> создание аппаратуры и технологии, исключающих контакт человека с растворами и аэрозолями.

 

Система автоматического регулирования разработана сотрудниками ВНИКИ «Цветметавтоматика» совместно с работниками комбината после изучения процессов очистки электролита непосредственно на действующем оборудовании, в лаборатории и на математических моделях.

Особое внимание уделялось созданию новых датчиков и регулирующих клапанов, пригодных для измерения и регулирования параметров агрессивных сред, а также специальной регулирующей аппаратуры.

В связи с повышенной агрессивностью и влажностью среды были выбраны пневматическая аппаратура, датчики и отборные устройства в титановом исполнении. Управление технологическими процессами очистного отделения осуществляется в настоящее время системой автоматики, объединяющей более ста локальных схем автоматического регулирования и контроля. Наиболее характерными являются схемы регулирования кислотности электролита, уровня в емкостях, давления растворов и пульп в трубопроводах, расхода воды, кислоты и электролита.

Широко применяют пневматические компенсационные датчики серии «900», разработанные ВНИКИ «Цветметавтоматика». Для регистрации параметров используют пневматическую систему «Старт».

В настоящее время начинают переходить на новую государственную систему приборов.

Управление технологическими процессами всех переделов гидрометаллургического отделения осуществляется с центрального пульта управления (рис. 6). Двусторонняя селективная связь оператора со всеми рабочими местами позволяет оперативно вмешиваться и реагировать на малейшие отклонения параметров технологического режима от заданного на всех переделах и своевременно устранять неполадки.

Оператор должен быть предельно внимательным, так как перед ним сотни приборов. Именно это учитывалось при реконструкции операторской. Все приборы вмонтированы в панели спокойных светлых тонов. Мнемосхемы процессов выполнены контрастными четкими линиями различных цветов. В подвесной потолок вмонтированы светильники с люминесцентными лампами, дающие рассеянный свет. Пол покрыт релином темно-салатного цвета, батареи центрального отопления закрыты декоративной решеткой. В помещении операторской имеется уголок отдыха для операторов (столик, мягкие кресла, цветы). От помещения цеха операторская отделена тамбуром, что позволяет поддерживать в помещении тишину.

 

 6

Рис. 6. Центральный пульт автоматики электролизного цеха.

 

Внедрение изделий из титана явилось важнейшим этапом повышения экономической эффективности производства и улучшения условий труда. Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах никелевого производства сделала титан незаменимым материалом для изготовления насосов, запорной и фильтровальной аппаратуры. Внедрение титановых свечевых фильтров с керамическими фильтрующими элементами позволило целиком исключить ручной труд на фильтрации, уборке рабочего места, ликвидировало переливы растворов, оздоровило атмосферу производственной- среды, позволило сократить в 2 раза содержание аэрозолей в воздухе производственных помещений.

В настоящее время свечевые титановые фильтры переведены на программное управление.  Замена в электролизном отделении нержавеющих матриц титановыми облегчила физический труд рабочих, увеличила долговечность матриц в 10 раз и сократила выход брака основ. Внедрение титановых замков для крепления диафрагм с механизированной их натяжкой значительно повысило производительность труда. Диафрагмы катодных ячеек изготовляли из льнолавсанового брезента. В настоящее время прошла испытание и внедряется в производство новая ткань из поливинилспиртового волокна (куралон), срок службы которой в 2-3 раза превышает срок службы льнолавсанового брезента. Это позволит сократить расход ткани и повысить производительность труда.

Во втором корпусе на двух сериях электролизных ванн футерованные желоба для слива анолита в сборники заменены фаолитизированными трубами большого диаметра, что позволило резко сократить выделение аэрозолей никеля. Помимо улучшения условий труда это исключило и тяжелый ручной труд по очистке желобов от шлама. Все операции по обслуживанию электролизных ванн производят специальными кранами. На рабочих площадках и складе готовой продукции используют электропогрузчики.

Промывку никеля ведут непрерывно. Это сокращает расход пара, воды и улучшает качество промывки. Оборудовано новое помещение для натяжки диафрагм, что улучшило условия труда рабочих.

На складе готовой продукции созданы поточные линии с подпольными закрытыми транспортерами. Значительную часть никеля отгружают потребителям в пакетах оригинальной конструкции. Это повысило производительность труда обработчиков катодов, уменьшило шум в помещении и снизило затраты на тару.

В отделении электролиза проведена большая работа по улучшению организации производства, условий труда, осуществлена четкая взаимосвязь между технологическими операциями и распределением рабочего времени. Одним из мероприятий по организации труда явился перевод части рабочих на трехсменную работу без ночной смены. При этом продолжительность смены осталась шестичасовой.

На складе готовой продукции при работе по восьмичасовому графику, в период ремонта гильотинных ножниц, обработчики катодов простаивали. Внедрение нового графи  ….утерян лист №21

…Продолжение лист № 22 воды закрыты шифером светлой окраски. Здесь же размещены четыре художественных панно, которые придают помещению деловой и праздничный вид. На второй рабочей площадке находится художественный сменный стенд-панно, закрывающий скрапомойку. Стенд прост в изготовлении и легко заменяется. В галерее, соединяющей два электролизных корпуса, на красочных стендах приводятся технико-экономические показатели работы цеха. В ней размещены стенды социалистических обязательств цеха, отделений и служб, стенды гражданской обороны, ветеранов войны и труда и Доска почета (рис. 8).

 8

Рис. 8. Стенд наглядной агитации в цехе электролиза никеля.

 

ПРОИЗВОДСТВО КОБАЛЬТА

Сырьем для производства кобальта служит кобальтовый концентрат, получаемый в цехе электролиза никеля при очистке анолита от кобальта.

За последние годы на комбинате «Североникель» производство кобальта существенно изменилось. Была усовершенствована технология, возрос уровень автоматизации и механизации производства.

Важнейшим этапом был перевод гидрометаллургических переделов на непрерывный автоматический процесс.

Тяжелый ручной труд на фильтр-прессах значительно облегчен в результате внедрения шнековой выгрузки кека из поддона.

До недавнего времени прокалка гидроокиси кобальта осуществлялась в камерных печах сопротивления, что было связано с применением тяжелого ручного труда. В настоящее время успешно работает факельная трубчатая вращающаяся печь, позволившая полностью механизировать процесс прокалки. Намеченная в ближайшее время замена существующего дизельного топлива пропаном при отоплении вращающейся трубчатой печи повысит культуру производства.

Последовательная система тельферов в совокупности с перемещением слитков по рольгангам, контейнерная упаковка слитков металлического кобальта значительно облегчают труд на складе готовой продукции.

В отделении осуществлены мероприятия, позволяющие создать наиболее благоприятные условия труда. Деревянные вытяжные конусы на пачуках были заменены титановыми с большим диаметром вытяжной трубы. Долговечность, отсутствие неплотностей титанового вытяжного конуса дали возможность ликвидировать выбивание газов в атмосферу отделения. Значительно улучшился внешний вид пачуков. В систему вытяжной вентиляции ‘из плавильных печей входят вентиляторы высокого давления и пенные аппараты. Последние были заменены более совершенными ротоклонами с вентиляторами среднего давления. Помимо улучшения условий труда на рабочих местах плавильщиков снизился производственный шум в вентиляционном помещении.

В результате внедрения новых технологических процессов, механизации и автоматизации целого ряда операций, улучшения организации труда производительность труда за пятилетку возросла на 96%.

 

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

 Серную кислоту получают контактным способом из газов от печей КС обжига никелевого концентрата и конвертеров плавильного цеха. Газы поступают для очистки в сухие электрофильтры, затем в промывном отделении проходят последовательно через две промывные башни и окончательно очищаются от примесей в мокрых электрофильтрах. В сушильно-абсорбционном отделении (рис. 9) на каждой системе установлены две сушильные башни и два абсорбера. Контактное отделение цеха оборудовано трехполочными контактными аппаратами с двумя промежуточными и выносными теплообменниками.

 9

Рис. 9. Сушильно-абсорбционное отделение сернокислотного цеха 

 

Все оборудование цеха, за исключением отстойников селенистого шлама, размещено в кирпичных зданиях с хорошим естественным освещением и проветриванием, с пристройками, в которых помещены пульты управления, бытовые помещения, ремонтные и хозяйственные службы. Бытовые помещения централизованы и соединены со всеми корпусами теплыми переходными галереями. Емкости склада кислоты и насосная также находятся в закрытом отапливаемом здании. Кислота в электролизный цех, являющийся ее основным потребителем, подается насосами со склада.

Высокие технико-экономические показатели достигнуты в значительной мере благодаря многочисленным усовершенствованиям оборудования, схем управления и технологии, осуществленным при строительстве и эксплуатации цеха.

В промывном отделении уже во время строительства цеха удалось механические выпрямители для мокрых фильтров типа АФАП заменить кремниевыми АРС-250, что позволило исключить приточную вентиляцию в подстанции мокрых электрофильтров, дало возможность при наличии резервной шины подключать любой агрегат к любому электрофильтру, улучшить условия труда ремонтного и обслуживающего персонала и сократить время на планово-предупредительные ремонты.

Широкое распространение получили пластмассы. Все свинцовые нагнетательные кислотопроводы ввиду их плохих эксплуатационных свойств в условиях цеха были заменены полиэтиленовыми, освинцованные колена – стальными фаолитизированными, нижний забор циркуляционных сборников был переделан на сифоны Ду-200 из полиэтилена; изготовлены и внедрены в производство брызгала из полиэтилена на вторых промывных башнях и частично коллекторы ввода и вывода кислоты антегмитовых оросительных холодильников. Осуществлена футеровка крыши отстойника промывной кислоты полиэтиленом вместо свинца. Из винипласта изготовлены и установлены напорные бачки вторых промывных башен, гидрозатворы электрофильтров и другое оборудование.

Необходимо остановиться на применении деталей и элементов оборудования из титана. Титан показал удовлетворительную коррозионную стойкость при отсутствии в газах значительных количества фтора и хлора. Уже в 1968 г. были установлены титановые задвижки на насосах циркуляционных сборников.

В настоящее время все секции электрофильтров из свинца заменены титановыми.

Проведены мероприятия, позволившие увеличить надежность работы нагнетателей, переведя их на дистанционное управление с центрального пульта, и ликвидировать должность машиниста.

Монтируется установка для механизированной выгрузки контактной массы из аппаратов, что позволит ликвидировать тяжелый ручной труд.

Еще до пуска сернокислотного цеха в 1966 г. начали заниматься вопросами культуры производства и внедрения элементов технической эстетики. В цехе была создана специальная комиссия по культуре производства и эстетике.

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных и бытовых зданий, четкий генеральный план потенциально позволяли создать цех, отвечающий современному уровню культуры производства.

Пропаганда технической эстетики и культуры производства дала положительный результат: каждый рабочий цеха осознал, что обстановка, в которой он начинает свой трудовой день, должна благотворно влиять на его самочувствие, вызывать ощущение жизнерадостности, желание трудится еще лучше и что создание такой обстановки, ее совершенствование в значительной мере зависят от него. Это позволило вовлечь практически всех трудящихся цеха в работу по повышению культуры и эстетики производства.

Первым этапом в решении этих вопросов было доведение до нормы санитарно-гигиенических и микроклиматических параметров в производственных и бытовых помещениях. В связи с этим особое значение приобрели вопросы производственной вентиляции, естественного и искусственного освещения, а также мероприятия по борьбе с шумом, вибрацией и теплоизлучением. В этот период были реконструированы приточные вентиляционные системы контактного отделения; доведена до нормы освещенность рабочих мест, пролетов и переходных площадок с одновременной заменой светильников типа СХМ с лампами накаливания светильниками типа ШОД 2 x 40 с люминесцентными лампами; улучшено естественное освещение механической мастерской в сушильно-абсорбционном отделении; проверена эффективность теплоизоляции аппаратов и газоходов контактного и пускового узлов; увеличена толщина теплоизоляционного слоя на крышках контактных аппаратов; изменена схема отсоса сернистого ангидрида и паров серной кислоты из всех хранилищ и циркуляционных сборников кислоты; установлены полиэтиленовые сифоны на сборниках промывной кислоты.

Благодаря этому атмосфера во всех отделениях цеха по загазованности, температуре и влажности стала соответствовать санитарным нормам. Внедрение электрических нагревателей газа, насосов и арматуры из титана, использование новых антикоррозионных материалов, применение схемы автоматического регулирования разрежения на выходе из второй ступени мокрых электрофильтров, реконструкция коллектора для залива кислоты в железнодорожные цистерны, монтаж установки для механизированной выгрузки отработанного катализатора из контактных аппаратов значительно повысили культуру производства и производительность труда. Этому же способствует четкое выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов, закрепление за сменами участков производственных зданий со всем установленным оборудованием и материальная заинтересованность трудящихся в образцовом содержании всего оборудования и помещений.

Большое внимание в цехе уделяется правильной эксплуатации производственных зданий. Соблюдение технологического режима, наладка и правильная эксплуатация систем вентиляции, поддержание чистоты, регулярное проведение текущего ремонта помещений – повышают эстетику и культуру производства.

Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений цеха отвечают особенностям производства и соответствуют санитарным нормам. Санпропускники, фотарии и сушилки для спецодежды и спецобуви оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, имеют, естественное и искусственное освещение. Одежду хранят в металлических шкафах. В бытовых помещениях функционирует пункт по ремонту чистой спецодежды. Здравпункт цеха имеет кислородную палатку, ингаляторий и все необходимое медицинское оборудование для оказания первой медицинской помощи.

За 1968-1970 гг. в цехе проведена большая работа по внедрению элементов производственной эстетики. Эту работу осуществляли по плану, являющемуся составной частью плана научной организации труда, ее координировал сектор промышленной эстетики лаборатории НОТ комбината. С учетом современной планировки, новых отделочных материалов, красивой осветительной арматуры произведена реконструкция большинства служебных помещений, красного уголка, технического кабинета, медпункта, химической лаборатории, пультовых и коридоров. В помещении пульта промывного отделения оформлена зона отдыха с фонтаном, цветами и аквариумом (рис.10). В переходных галереях между производственными корпусами оборудованы цветочные оранжереи (рис. 11). Растения оздоровляют воздух, создают уют и положительно воздействуют на психику работающих.

 10

Рис. 10. Уголок отдыха в помещении пульта промывного отделения   

 11

Рис. 11. Оранжерея в переходной галереи сернокислотного цеха.

 

В соответствии с рекомендацией цветовой отделки, разработанной сектором промышленной эстетики лаборатории НОТ комбината, во всех отделениях цеха произведена окраска технологического и подъемно-транспортного оборудования, газоходов и кислотопроводов, строительных конструкций и металлических площадок для обслуживания оборудования.

В административно-бытовых и производственных помещениях цеха размещены стенды наглядной агитации.

Чистота помещений и воздуха в значительной степени зависит от благоустройства и озеленения территории, поэтому здесь проведена планировка территории, посажены многолетние травы, оформлен зеленым дерном откос со стороны заводской площади, приведены в порядок пешеходные дорожки, окрашены все эстакады, освещена территория цеха.

Выполнение комплекса мероприятий по культуре и эстетике производства в значительной мере способствовало перекрытию проектной мощности цеха, существенному повышению качества серной кислоты, росту производительности труда, улучшению других технико-экономических показателей и позволило сделать важный шаг на пути превращения производственных помещений в «чистые, светлые, достойные человека лаборатории» (В.И.Ленин. Поли, собр. соч., т.23, стр. 94.)

 

ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

На комбинате осуществлена переработка отвальных шлаков для производства минераловатных плит – ценного строительного материала.

Отвальные шлаки от электропечей рудной плавки доставляют в отделение переработки горячих шлаков в шлаковозах по железной дороге. Вся линия производства термоизоляционных материалов электрифицирована, механизированы операции по уборке шлаков.

При вводе в эксплуатацию технологической линии по производству минераловатных плит выявлены существенные недостатки: высокая загазованность и запыленность рабочих мест, большой выход брака из-за недостаточной скорости прососа нагретого воздуха через минераловатный ковер в камере полимеризации, преждевременная полимеризация в камере волокнообразования, высокий расход фенолспиртов (до 25 кг/м3). Для устранения этих недостатков работниками комбината была реконструирована вся технологическая линия: изменена схема подачи теплоносителя в камеру полимеризации, в камере волокнообразования установлен дополнительный отсос отработанных газов, стенки камеры присоединения кессонированы, цементный пол заменен мозаичным с мраморной крошкой.

Работниками отделения совместно с лабораторией НОТ было налажено получение непрерывной и равномерной струи расплава из печи, обеспечена однородность расплава по химическому составу и разработан оптимальный график работы электропечи. Установлены максимальные уровни залива шлака над шлаковой леткой (650 мм), перепад уровней шлака (250 мм), остаточная ванна (400 мм). В результате проведения этих мероприятий загрязнение воздуха на рабочих местах стало ниже санитарной нормы, значительно уменьшился выпуск брака, снизился расход материалов и электроэнергии на единицу продукции.

 12

Рис. 12. Линия полимеризации на участке переработке горячих шлаков.

 

Электрификация линии по производству минераловатных изделий (рис. 12) позволила превысить проектную мощность более чем в три раза.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для комбината «Североникель» характерны высокий уровень автоматизации основного производства и энергетических объектов, оснащение всех производственных участков необходимыми контрольно-измерительными приборами.

Уже в 1960 г. на комбинате были полностью автоматизированы насосные станции рудничного водоотлива, на телемеханическое управление переведено несколько насосных станций системы водоснабжения, осуществлено дистанционное управление вентиляторами в шахтах и т.д. В результате было высвобождено около 100 человек дежурного персонала.

Более сложной задачей оказалась механизация и автоматизация металлургического производства, для быстрого решения которой необходимо непосредственное участие технологов. Для этого во всех основных цехах были созданы службы автоматики и контрольно-измерительных приборов.

При реконструкции комбината были внедрены непрерывные процессы и прогрессивное оборудование, которые позволили автоматизировать и механизировать трудоемкие процессы и операции.

Первым цехом, где развернулись работы по комплексной механизации и автоматизации, был электролизный. Работы по автоматизации процессов очистки электролита выполнялись параллельно с усовершенствованием технологии и аппаратуры очистного отделения и переводом переделов на непрерывные режимы. В первую очередь было осуществлено автоматическое регулирование процессов очистки раствора от меди и кобальта. Вторым этапом было внедрение систем автоматического регулирования процессов очистки электролита от железа, передела производства карбоната никеля, осуществлена схема стабилизации и регулирования потоков раствора по всему циклу очистки.

К 1964 г. в корпусе № 1 были закончены и отработаны схемы регулирования процессов очистки от железа и кобальта, найдено правильное решение автоматизации процессов получения карбоната никеля и очистки раствора от меди и транспортировки электролита по очистному отделению.

Работы, выполненные в очистном отделении, обеспечили комплексную автоматизацию процесса очистки электролита в новом корпусе цеха электролиза, ритмичную работу очистного отделения и исключили переливы и потери растворов.

Одной из важных составных частей общего комплекса работ является диспетчеризация энергоснабжения. Проект диспетчеризации предусматривает организацию центрального диспетчерского пункта в помещении бывшей подстанции № 1, на котором будут сосредоточены телеконтроль и телеуправление всеми объектами электро-, тепло-, водо- и воздухоснабжения комбината. Система диспетчеризации оснащается бесконтактными телемеханическими устройствами типа «Радиус». Кроме собственно диспетчеризации предстоит выполнить значительный объем работ по автоматизации энергетических объектов. На комбинате организуется вычислительный центр с ЭВМ для автоматизации планово-экономических расчетов, текущего планирования и учета. Внедрение автоматизации в сферу управления предприятием потребует серьезной и длительной разработки программ и подготовки персонала, но эти затраты быстро окупятся.

Интенсивное развитие систем автоматического регулирования на комбинате было бы невозможным без обеспечения надежности их работы, без создания хорошей базы для ремонта, наладки и проверки приборов.

В цехе автоматики и контрольно-измерительных приборов централизованы ремонт, реконструкция, наладка и ведомственная поверка всех типов приборов и регуляторов, кроме устройств релейной защиты линий электропередач, трансформаторных и распределительных подстанций, которые находятся в ведении цеха сетей и подстанций. Для этого в цехе создано несколько участков (связи, электроремонта и монтажа). Коллективом этого цеха проведена большая работа по улучшению организации производства. Основная часть специального оборудования и производственного инвентаря разработана и изготовлена энтузиастами и рационализаторами цеха.

Кроме ремонта приборов и электрооборудования работники цеха выполняют работы по реконструкции электроустановок и систем освещения в цехах комбината. Ремонт электродвигателей проводят с применением современных технологических процессов и материалов. Освоены вакуумпропитка обмоток и эмалирование провода. Отремонтированное оборудование проходит испытания на специальных установках, на него выдается паспорт. Осваивается ремонт взрывобезопасного оборудования.

Для разработки и внедрения мероприятий по улучшению условий труда в цехе созданы комиссия по производственной эстетике и культуре производства и две бригады  НОТ. Их задачи – развертывание смотра по участкам и рабочим местам, активная пропаганда движения за высокую культуру производства, сбор, рассмотрение рационализаторских предложений трудящихся и внедрение их в производство. Перед началом смотра-конкурса по культуре и эстетике производства были проведены собрания на участках по вопросам дальнейшего выявления направлений применения производственной эстетики и повышения культуры производства. Работа 14 творческих бригад была направлена на улучшение условий труда, внедрение передовых методов ремонта электрооборудования и средств автоматики и КИП, в лаборатории созданы стенды, облегчающие труд наладчика (рис. 13).

 13

Рис. 13 Наладочные стенды в лаборатории автоматики

 

Вращающиеся кресла и удобно оборудованные столы наладчиков и обмотчиков значительно сокращают потери времени при ремонте электродвигателей и приборов. Все трудоемкие операции при ведении монтажных и ремонтных работ механизированы. Санитарно-бытовые помещения отвечают современным требованиям (рис. 14).

В цехе поддерживается оптимальная воздушная среда и нет рабочих мест с шумом и вибрацией, превышающими нормы. Территория цеха асфальтирована и озеленена. Для отдыха оборудованы спортивные площадки и красный уголок. В цехе имеются спортивные команды, художественная самодеятельность и эстрадный оркестр.

 14

Рис. 14 Санитарно-бытовые помещения в цеха автоматики и контрольно-измерительных приборов

 

Работа, проведенная по культуре и эстетике производства, сделала труд каждого работника цеха более радостным и плодотворным и позволила при ежегодном снижении численности персонала увеличить объем выполненных работ на 20-30%.

Кроме цеха автоматики и контрольно-измерительных приборов, в основных цехах комбината имеются собственные службы КИП и автоматики для успешной работы которых непосредственно в цехах созданы хорошо оснащенные мастерские (рис. 15).

 15

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

 Применение электротермических и электрохимических процессов потребовало создания мошной и надежной системы электроснабжения.

При реконструкции комбината осуществлена программа модернизации вторичных подстанций с оснащением их современными распределительными устройствами, автоматами включения резерва и системами дистанционного, телемеханического контроля и управления с центрального пульта энергохозяйства. В этом году на централизованный контроль и управление переводится несколько подстанций и насосных станций. Воздушные линии имеют автоматическое повторное включение и дистанционное управление приводами масляных выключателей.

Начаты работы по переводу преобразовательных подстанций цеха электролиза на кремниевые выпрямители. На действующей преобразовательной подстанции кремниевыми выпрямителями ВАКЭЛ 10825/425 автоматически управляют тиристорные регуляторы. Надежность и простота тиристорных регуляторов при безынерционном режиме работы явились основанием для внедрения этого самого современного типа регулятора для управления трансформаторами печных подстанций. На эти регуляторы переводят новые мощные электропечи ОКБ-892 для выплавки анодного никеля.

На комбинате централизованы все виды энергоснабжения. В состав энергоцеха входят ТЭЦ с сетями теплоснабжения, воздуходувное (компрессорное) и кислородное хозяйства, системы водоснабжения и канализации с очистными устройствами, для эксплуатации которых созданы соответствующие службы.

Перевод котлов, ранее работавших на угле, на жидкое топливо и ряд работ по повышению технического уровня станции не только резко улучшили условия труда персонала, но и повысили к.п.д. за последнюю пятилетку с 80 до 86%. Важное значение для улучшения условий труда работников котельного зала ТЭЦ имели перевод дробеочистки с пара на сжатый воздух и работы по звукоизоляции оборудования и трубопроводов, позволившие снизить уровень шума.

Теплоснабжение бытовых помещений основной группы цехов завода и города осуществляется перегретой водой с температурой до 130°С (в пиковом режиме) по циркуляционной системе с открытым водоразбором и элеваторными теплоцентрами у потребителей.

В прошлой пятилетке освоены первые установки для утилизации вторичных тепловых ресурсов. За печами КС установлены водоохлаждаемые охладители газов (кулеры), нагретая вода из которых подается на ТЭЦ; в 1970 г. освоена новая конструкция котла-утилизатора с виброочисткой входных ширм от настылей, образующихся вследствие присутствия в газах полурасплавленных частиц сульфидов. За трубчатыми печами для восстановления огарка находятся котлы типа ДКВР-10/13. Котлы-утилизаторы в рафинировочном цехе вырабатывают до 12 т пара в час. Разрабатываются проекты туннельного котла для установки за отражательными печами и систем утилизации тепла от конвертеров и электропечей в плавильном цехе. Снабжение цехов комбината и города водой производится насосной станцией из озера Монча. Воду очищают хлорированием. Для снижения кариесных заболеваний зубов у населения в 1969 г. на станции смонтированы установки для фторирования воды, поступающей в городскую сеть. Для обеспечения надежной работы охлаждающих устройств металлургических агрегатов и холодильников сернокислотного производства построена новая мощная система оборотного водоснабжения.

 

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Контроль производства на комбинате — основа непрерывного совершенствования производства, улучшения качества продукции.

В течение многих лет комбинат не имеет рекламаций. Высокое качество обеспечивается надежностью входного контроля, совершенством применяемой технологии и методов ее контроля, тщательным контролем качества товарной продукции.

Технологические режимы и состав исходных и конечных продуктов по всем переделам металлургического производства регламентированы технологическими картами, которые систематически корректируются техническим отделом с участием ОТК для обеспечения оптимальных условий, наиболее экономичного получения продукции высокого качества. Рудное сырье, полуфабрикаты и флюсы контролируют по специально разработанным техническим условиям. Технологические карты, технические условия и специальные инструкции определяют периодичность и объем химического контроля, способы отбора и схемы сокращения проб.

Контроль технологических режимов, ранее осуществлявшийся работниками ОТК, в настоящее время во всех цехах автоматизирован. Некоторые переделы переведены на автоматическое peгулирование. Входной контроль проводит небольшая группа контролеров. В ее задачи входит контроль сырья на содержание опасных примесей – свинца, цинка, мышьяка, кадмия, фтора. Такой контроль проводят одновременно с проверкой правильности данных поставщиков о содержании в сырье основных и благородных металлов. Необходимость тщательного контроля на содержание вредных примесей возникла в связи с введением систем тонкого пылеулавливания в электрофильтрах, закрывшего каналы вывода этих примесей с отходящими газами в атмосферу. Контролю на содержание вредных примесей подвергают печенгский файнштейн и особенно вторичные материалы, где эти примеси могут находиться в значительных количествах. Присутствие значительных количеств фтористых соединений во вторичных материалах шлаках и серах, перерабатываемых в конвертерах, – может вызвать разрушение футеровки аппаратуры сернокислотного производства.

Большой объем контроля химического состава продуктов металлургического производства требует постоянного совершенствования методов анализа. В Центральной заводской лаборатории и лабораториях цехов, являющихся филиалами ЦЗЛ, применяются современные методы анализа с экстракцией малых примесей, химико-спектральные и атомно-абсорбционные методы, определение газов в металлах методом плавления в вакууме и т.д.

Работниками заводской лаборатории разработаны и внедрены оригинальные и точные методы определения драгоценных металлов и вредных примесей во всех продуктах производства.

Большое внимание уделяется улучшению условий труда и облегчению работы. Для выполнения экстракции механической службой сконструирован и изготовлен прибор, позволяющий вести одновременно экстракцию в шести сосудах с мешалками. Интенсивное перемешивание полностью заменяет встряхивание делительной воронки вручную. Сконструирована и изготовлена лабораторная мебель: лабораторные столы, столы для титрования, вытяжные шкафы для всех видов работ. 

За истекшие годы внедрен электромеханический перепуск электродов для руднотермических печей, значительно облегчивший трудоемкую работу по перепуску электродов; смонтировано устройство для открывания и закрывания люков полувагонов на складе руды; изготовлена разливочная машина для отливки чушек никеля и кобальта; на участке переработки горячих шлаков смонтированы новые, более совершенные центрифуги для производства минераловатных изделий; сконструирован и изготовлен реактивный снегоочиститель, значительно облегчивший работу по расчистке железнодорожных путей; проходит испытание серия механизмов для облегчения разгрузки вагонов с рудой; на шахте «Сопча» применены механические толкатели вагонеток; широко используются во всех цехах для механизации технологических и ремонтных операций авто- и электропогрузчики и электрокары. В настоящее время создано специальное бюро механизации, призванное возглавить эту работу по всему комбинату, сделать ее более эффективной. Основными задачами на ближайший период являются организация рационального гарантийного ремонтного обслуживания, централизация проведения не только капитальных, но и текущих ремонтов, обеспечение более тщательной подготовки к ремонтам, создание необходимого резерва запасных частей, дальнейшая модернизация оборудования и механизация производственных процессов.

 

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

Ввиду того что железнодорожным транспортом на комбинате перевозят огненножидкий шлак, сжиженные газы, кислоты, вопросы безопасности перевозок приобретают особое значение. Повышение культуры производства на железнодорожном транспорте позволило обеспечить безопасность перевозок. На заводских путях все упоры приведены в порядок, призмы подравнены, покрыты ярко выкрашенными щитами. На месте бывших свалок высажены кустарники и посеяна трава. Перенесена автодорога, переезд совмещен со стрелочным постом, поставлен автошлагбаум.

Создан совет по технической эстетике. Большинство предложений трудящихся принято и внедрено.

Наиболее трудоемким процессом с большим удельным весом ручного труда на железнодорожном транспорте до настоящего времени является ремонт железнодорожных путей. Имеющиеся механизмы целесообразнее использовать при крупных ремонтах. Поэтому был увеличен объем капитальных ремонтов пути с добавлением шпал. Сейчас все стрелочные переводы и основные ходовые пути установлены на щебеночном балласте, в результате чего удалось сократить количество мелких ремонтов.

В условиях комбината «Североникель» много труда уходит на борьбу со снежными заносами. Еще сравнительно недавно на расчистку заносов мобилизовывали рабочих основных цехов. Теперь железнодорожники благодаря применению реактивного снегоочистителя, сжатого воздуха для обдувки стрелочных переводов и железнодорожных грейферных кранов при уборке снега обходятся своими силами. Большие работы проделаны по реконструкции экипировочного хозяйства. Рационализаторы построили электропечь для сушки песка и механизировали подачу песка в печь и на тепловозы. В результате совершенно исключен ручной труд, а количество людей, занятых на этой работе, уменьшилось в 4 раза. Большое внимание было уделено улучшению условий труда в локомотивно-вагонном депо: увеличена освещенность, при этом лампы накаливания заменили лампами дневного света, более удачно расположили источники света, сделали мозаичные полы, стены покрыли светлой стеклянной плиткой, построили зону отдыха. В помещении слесарной мастерской оборудовали один общий верстак. Теперь в помещении сварочной или мастерской для ремонта топливной аппаратуры воздуховоды размещены под полом, всасывающие панели подогнаны по оборудованию.

Рационализаторы локомотивного депо провели большую работу по сокращению затрат на ремонт подвижного состава. Сконструировано и изготовлено приспособление, позволяющее оттачивать на станке не только тепловозные колесные пары без выкатки их из-под тепловоза, но и вагонные как с выкаткой, так и без нее. Для обточки и шлифовки коллекторов главных генераторов тепловозов сконструировано и изготовлено приспособление, позволяющее производить эти работы без съема генератора с тепловоза.

Для путейцев построили, использовав бракованные железобетонные изделия, вместительную мастерскую-гараж, в которой ремонтируют и подготавливают к работе все путейские механизмы (шпалоподбойники, костылезабивщики, передвижные электростанции и т.д.) и где обеспечены стоянка, текущий ремонт и постоянная готовность дрезины, реактивного снегоочистителя и других машин.

За последние годы паровозы заменены тепловозами, на перевозке жидких шлаков внедрена тепловозная тяга. Путейцы начали применять железобетонные настилы на переездах, что не только улучшает их внешний вид, но и сокращает затраты труда на содержание. При сравнительно небольших размерах движения было экономически неоправдано сразу внедрять электрическую централизацию всех стрелочных переводов с одного пульта управления. В последние годы оборудованы местным электроуправлением стрелочных переводов наиболее ответственные участки движения, что позволило облегчить труд, ускорить маневровые передвижки и значительно сократить численность стрелочников. В дальнейшем при сравнительно небольших затратах это позволит все пути соединить в единую схему централизации.

В результате проведенных работ по повышению культуры производства и внимания к вопросам технической эстетики резко уменьшились случаи аварий, на 24% уменьшилась заболеваемость и снизился травматизм. При возросшем на 8% объеме грузоперевозок численность работающих сокращена более чем на 12%.

Сейчас в цехе составлен пятилетний план работы по культуре производства, который обсуждался на заседании постоянно действующего производственного совещания (ПДПС). В процессе обсуждения было внесено много предложений, в том числе о создании теплицы для выращивания цветов. План мероприятий на пятилетку был утвержден на общем собрании цеха. В основном в план включены только те мероприятия, которые можно осуществить своими силами. Коллектив железнодорожников твердо уверен, что этот план будет выполнен.  Непрерывный рост технического уровня производства, развитие автоматизации и механизации производственных процессов предъявляют высокие требования к квалификации рабочих комбината. Учебная база отдела технического обучения состоит из учебного центра и технических кабинетов, организованных во всех цехах (рис. 16).

 16

Рис. 16. Интерьер технического кабинета сернокислотного цеха.

 

Учебный центр размещен на центральной площади завода и располагает тремя учебными кабинетами на 120 мест, оснащенными учебными пособиями для обучения сквозным профессиям – по промышленному электрооборудованию, технологии металлов, слесарному делу, газоэлектросварке, подъемно-транспортному оборудованию и т.п. Технические кабинеты цехов снабжены схемами технологических процессов получения никеля, серной кислоты, красочными плакатами, графиками, натуральными образцами готовой продукции, необходимым учебным инвентарем. Технические знания рабочие получают, обучаясь на производственно-технических курсах и курсах целевого назначения, в школах по изучению передовых методов труда, на курсах по освоению вторых смежных профессий. В последнее время на комбинате в связи со взятым курсом на совмещение профессий и сокращение числа ремонтных рабочих обращено особое внимание на обучение технологического персонала основам ремонтного дела. Для этого организованы курсы по обучению рабочих-технологов квалификации слесаря в объеме, достаточном для самостоятельного устранения возникающих в процессе работы оборудования неполадок текущего характера, грамотного осуществления смазки оборудования и участия в его ремонте. В программы производственно-технических курсов введен раздел «Слесарно-ремонтное дело» в объеме 48 час. Слесарно-ремонтному делу обучены плавильщики, конвертерщики, спекальщики и смесильщики обогатительно-металлургического цеха, аппаратчики сернокислотного цеха, кочегары, машинисты питательных насосов, компрессорщики и машинисты воздуходувных машин энергоцеха и др. Это практически ликвидировало аварии по вине или незнанию обслуживающего персонала и создало перспективу отказа от дежурной службы, которая уже сейчас вдвое сокращена во всех цехах. Кроме того, большая часть рабочих-технологов освоила вторые и третьи профессии – водителя аккумуляторного погрузчика и электрокара, сигналиста-стропалыцика, машиниста тельфера. Рабочие вспомогательных служб и цехов освоили профессии газо- и электросварщика, машиниста электромостового крана и др.

Многие рабочие имеют несколько профессий. Совмещение профессий дает возможность резко повысить производительность труда без дополнительного привлечения рабочей силы. С освоением новой техники и усовершенствованием технологии производства меняются функции обслуживающего персонала. Все новое рабочие изучают на курсах целевого назначения.

Введение в действие расходного склада газообразного хлора потребовало создания специальной группы по обслуживанию и подаче хлор-газа в электролизный цех. Рабочие этой группы изучили опыт эксплуатации подобных установок на других предприятиях. В связи с пуском в работу участка газоочистки проведено обучение рабочих, причем особое внимание уделено надзору за определением оптимального уровня разрежения в газоходах, позволяющему наряду с подачей кондиционного газа сохранять минимальную загазованность на конвертерном переделе. Рабочие ТЭЦ освоили дистанционное управление и автоматическое регулирование параметров паровых котлов. Они ознакомлены с новыми электронными приборами и регуляторами, обучены способам проверки правильности показаний приборов, а также правилам эксплуатации приборов автоматики на тепловых электростанциях.

После окончания обучения рабочие сдают экзамены в тарифно-квалификационных комиссиях и получают удостоверения. Отдел технического обучения стремится охватить производственно-техническим обучением рабочих всех профессий, чтобы на комбинате не было ни одного рабочего, не имеющего документа о профессиональной подготовке. Повышение квалификации ИТР в последние годы направлено на углубление экономических знаний, изучение научной организации труда и управления производством. На комбинате работают постоянно действующие курсы – семинар для инженерно-технических работников. На семинаре проведены лекции по темам: «Основы научной организации управления производством»;

«Оздоровление воздушной среды»;

«Освещенность рабочих мест»;

«Борьба с тепловыми излучениями, шумом и вибрацией»;

«Промышленная эстетика»;

«Инженерная психология, физиология труда, ее роль и значение в научной организации труда» и др.

Лекции сопровождались показом короткометражных кинофильмов и читались наиболее квалифицированными инженерно-техническими работниками комбината, а также специалистами-лекторами научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений из других городов. Программа обучения предусматривает выполнение курсовых работ с конкретными разработками по научной организации труда на участке, в цехе и защиту их в комиссиях под председательством технических руководителей цехов. Мончегорский политехникум с дневным, вечерним и заочным отделениями, подготавливающий металлургов, электриков, автотранспортников (в котором учатся 143 человек), и вечерний факультет Ленинградского горного института с тремя общетехническими курсами (на которых занимается 147 человек), работающие на базе комбината, также оказывают влияние на постоянный рост квалификации персонала.

 

МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В г. Мончегорске отмечается большой недостаток солнечной радиации. Окружающая город территория покрыта снегом и льдом в течение 7-8 месяцев в году. К числу неблагоприятных условий климата следует отнести также зимние холодные ветры (с ноября по апрель), резкие колебания атмосферного давления, относительную влажность, достигающую зимой 85-90 и летом 65-75%.

Эти неблагоприятные климатические факторы одновременно с имеющимися профессиональными вредностями на комбинате способствуют снижению сопротивляемости организма и оказывают влияние на общую заболеваемость работников комбината.

Для систематического контроля и профилактического лечения трудящихся на комбинате имеется поликлиника (рис.17) и 12 цеховых здравпунктов.

Поликлиника располагает лечебно-диагностическими кабинетами: рентгеновским, флюорографическим с крупнокадровым флюорографом, электрокардиографическим, физиотерапевтическим, оснащенным аппаратами “‘ЛУЧ-58″, ‘УВЧ-30С”, универсальным аппаратом для диатермии “УДЛ-200″; ингаляторием, водолечебницей, клинико-диагностической лабораторией и др.

В поликлинике принимают врачи разных специальностей. В 1964 г. организованы озокерите – и парафинолечение, кабинеты лечебной физкультуры, электросна, аэроионизации и другие. В 1985 г. при поликлинике открыта аптека.

 17

Рис. 17. Поликлиника комбината

 

Работа в медсанчасти проводится в соответствии с комплексными годовыми планами. Кроме того, ежемесячно планируется работа цеховых врачей и здравпунктов. Эта работа проводится в основном по следующим направлениям: профилактические мероприятия в цехах;

предварительные при приеме на работу периодические и целевые медицинские осмотры трудящихся;

диспансерное наблюдение за состоянием здоровья трудящихся; оказание первой помощи при несчастных случаях;

поликлинический прием рабочих, служащих и в отдельных случаях членов их семей;

лечебно-диагностическая работа в кабинетах поликлиники и на здравпунктах;

систематическое повышение санитарной грамотности рабочих.

 

Для врачей и фельдшеров инженерно-технические работники комбината периодически проводят занятия по изучению технологии производства. Во всех металлургических цехах организованы цеховые здравпункты с круглосуточным дежурством среднего медицинского персонала (рис. 18). Достаточная квалификация, систематическая учеба среднего медицинского персонала позволили расширить объем работы здравпунктов, передав им функции по наблюдению за санитарным состоянием цехов, бытовых помещений, пищевых объектов с широким привлечением санитарного актива, а также контроль за выполнением администрацией цехов рекомендаций по улучшению санитарно-гигиенических условий, правильному трудоустройству рабочих и т.д.

 18

Рис. 18 Ингаляторий в цеховом медпункте.

 

Цеховые врачи и медицинский персонал цеховых здравпунктов в своей работе непосредственно связаны с администрацией, партийными и профсоюзными организациями цеха, под общим руководством и контролем которых  проводится лечебно-профилактическая работа. Дежурные фельдшеры ежедневно докладывают начальникам цехов о всех случаях заболеваний, травмах и обнаруженных ими недостатках в санитарном содержании цехов. Тесная связь работников здравпунктов с администрацией цехов в значительной мере способствует быстрой ликвидации отдельных недостатков, влияющих на рост заболеваемости и травматизма. Ежемесячно цеховые врачи проводят анализ заболеваемости рабочих с временной утратой трудоспособности, вскрывают причины повышения заболеваемости и совместно с партийными и профсоюзными организациями цехов принимают оперативные меры по ее снижению. Результаты анализа ежемесячно докладываются на диспетчерских совещаниях и цеховых рабочих собраниях. С 1964 г. введен регламентированный день, когда на общекомбинатском диспетчерском совещании о состоянии заболеваемости и травматизма за месяц докладывают заместитель главного инженера комбината по технике безопасности и главный врач. С целью уменьшения вредного влияния производственных и климатических условий много сделано для компенсации природной ультрафиолетовой недостаточности. На комбинате с 1959 г. действуют фотарии с кварцевыми лампами НРК-2 т ПРК-7, кроме того, оборудованы фотарии-кабины с эритемными лампами ЭУВ-30. Групповое облучение рабочих, проводимое курсами с сентября-октября по март-апрель, т.е. 6-8 месяцев, с одновременным приемом поливитаминов дает благоприятные сдвиги в реактивности организма, а следовательно, и заболеваемости, особенно простудными заболеваниями. Заканчивается строительство ночного профилактория на 100 мест с полным комплексом лечебных кабинетов. Для выявления ранних форм заболеваний медсанчасть в плановом порядке проводит периодические и целевые осмотры. Для большего удобства и максимального охвата работающих в последние годы осмотры проводят непосредственно в цехах, на здравпунктах, куда по графику выезжает бригада врачей. После проведения осмотра по цеху составляется подробный отчет с разработкой полученных данных по полу, стажу, возрасту, профессиям с указанием выявленных заболеваний, лечебно-профилактических мероприятий, указанием допусков, трудоустройства и т.д. С 1962 г, вопросы рационального трудоустройства нуждающихся решаются специальными комиссиями, выезжающими в цехи, с участием администрации, представителей отдела техники безопасности и профсоюзного комитета. Сотрудники медсанчасти поддерживают тесную связь с Ленинградским институтом гигиены труда и профзаболеваний, где получают теоретическую и практическую помощь в вопросах диагностики и лечения, а также и трудоустройства. Во время медицинских осмотров, как и на всех врачебных приемах, выявляются больные, нуждающиеся в диспансеризации. Помимо лечебно-оздоровительных мероприятий коллектив медсанчасти во всех звеньях проводит большую санитарно-просветительную работу среди рабочих, что позволяет создать санитарный актив, являющийся опорой медицинских работников в цехах. Санитарно-просветительную работу проводят по плану. Формы ее разнообразны: лекции, беседы, тематические вечера, школы и лектории здоровья и т.д. В результате систематического улучшения условий труда в цехах и медицинского обслуживания заболеваемость трудящихся систематически снижается.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПИТАНИЯ

Немаловажное условие здоровья и настроения – вкусная пища, налаженная работа столовых. Это хорошо понимают на комбинате. Рабочие комбината ” Североникель” круглый год получают свежее молоко, яйца и зелень из собственного совхоза. Развивается тепличное хозяйство. Современные овоще- и фруктохранилища обеспечивают круглогодичное снабжение овощами и фруктами.

Центральная заводская столовая на 500 мест полностью электрифицирована и механизирована. Организованы отдельные залы общего и диетического питания и зал спецпитания (для персонала сернокислотного цеха). В уютном    кобальтовом участке  буфете (рис.19) можно купить полуфабрикаты и кондитерские изделия.

 19

Рис. 19. В буфете заводской столовой.

 20

Рис. 20. Столовая на кобальтовом участке.

 

Для тех, кто не имеет возможности снять загрязненную рабочую одежду, на первом этаже трехэтажного здания столовой находится зал с высокими мраморными столиками, позволяющими пообедать «на ходу». Центральная столовая снабжает полуфабрикатами столовые электролизного и рафинировочного цехов, буфеты цехов и заводоуправления. Отдаленные цехи имеют свои столовые (рис. 20). Отдельная столовая на 150 мест обслуживает ремонтно-механический, железнодорожный цехи и складское хозяйство. В любом цехе на обед тратится не более 30 мин.

 

КУЛЬТУРА И ОТДЫХ

Вопросы повышения культуры трудящихся комбината, организация их отдыха находятся под постоянным контролем администрации и общественных организаций – партийного и профсоюзного комитетов комбината.

Основная организационная работа проводится культурно-массовой комиссией профкома, Советом НТО и правлением спортивного клуба «Североникель». Головным учреждением культурно-массовой работы является Дворец культуры (рис.21) современное сооружение со зрительным залом на 800 мест, лекционным и спортивным залами, библиотекой, помещениями для работы кружков, обширными фойе, в которых организуют выставки. Оборудованная вращающаяся сцена и современная киноаппаратура позволяют ставить спектакли и демонстрировать широкоформатные кинофильмы. Во Дворце культуры работают драматический коллектив, академический хор и вокальная группа, эстрадный и духовой оркестры, танцевальный коллектив и детская балетная группа, агиттеатр, десять любительских объединений – филателистов, любителей камня, литературы и др.

21

Кроме Дворца культуры имеются 3 поселковых клуба и 20 цеховых красных уголков, где проводят лекции и доклады, тематические вечера, устные журналы, встречи с интересными людьми, демонстрируют кинофильмы и т.д.

Значительное внимание уделяется художественной самодеятельности – проводятся смотры и конкурсы цеховых коллективов. Сводному хору комбината на областном фестивале художественной самодеятельности присуждено первое место, а ансамблю рафинировочного цеха – звание «Народного ансамбля песни и танца». Центром технической пропаганды является Дом техники, где проводят технические конференции, демонстрируют кинофильмы, читают доклады и лекции на научно-технические и общеобразовательные темы. Постоянно пополняемая и обновляемая техническая выставка Дома техники знакомит трудящихся с историей развития комбината и новой техникой.

Большая роль в пропаганде культуры и знаний принадлежит библиотекам. Центральная библиотека во Дворце культуры имеет филиалы в поселковых клубах и передвижные библиотеки в цехах. Общий фонд художественной и общественно-политической литературы превышает 80 тыс. томов. Научно-техническая литература сосредоточена в научно-технической библиотеке Дома техники, имеющей филиал на промышленной площадке и передвижные пункты в цехах. Фонд научно-технической литературы – более 120 тыс. томов. Библиотеки выписывают около 300 наименований журналов, информационных бюллетеней и других периодических изданий. Сотрудники библиотеки проводят читательские конференции, выставки, тематические вечера.

В центре города на живописном берегу озера расположен парк, в котором отдыхают трудящиеся комбината. Оживленно на лодочной станции, у тира и аттракционов, на танцевальной площадке. На открытой эстраде выступают с концертами приезжие артисты и участники художественной самодеятельности клубов и цехов. В читальном зале можно просмотреть свежие журналы и газеты, сыграть в шашки, шахматы и домино.

В парке устраивают и массовые гуляния, посвященные Дню военно-морского флота, Дню металлурга, горняка, строителя и т.д. Большую физкультурно-оздоровительную и спортивную работу проводит спортивный клуб «Североникель», возглавляемый советом. В состав совета, организующего работу клуба, кроме ведущих спортсменов-активистов входят заместители директора, начальники ведущих цехов и руководители партийной, профсоюзной и комсомольской организаций.

В спортивном клубе работают 12 штатных тренеров, имеется большой актив тренеров-общественников(486 человек). Самыми массовыми являются секции лыж и туризма, насчитывающие по 1100 спортсменов каждая. Наиболее высоких спортивных результатов добиваются конькобежцы, туристы, тяжелоатлеты, городошники, баскетболисты, горнолыжники, сборная команда лыжников является участником зональных соревнований РСФСР и т.д.

Успешно работает Детско-юношеская спортивная школа, горнолыжное и конькобежное отделения которой готовят перворазрядников и мастеров. В школах постоянно проводится спортивно-шефская работа. Спортивный клуб имеет солидную материальную базу: стадион с трибунами на 5000 мест с раздевалками и душевыми, футбольное поле и легкоатлетические секторы, которые зимой превращаются в ледовые поля и беговые дорожки. Мощные светильники позволяют проводить в вечернее время соревнования по хоккею.

Горнолыжная база помещается в капитальном здании, трасса освещена и оборудована бугельными подъемниками длиной до 800 м.

Во Дворце культуры и на промплощадке комбината имеются спортивные залы.

Ведется строительство плавательного бассейна со спортивным комплексом и нового помещения яхт-клуба с эллингами для яхт и других судов.

Проводятся автобусные экскурсии для ознакомления с городами и новостройками Мурманской области.

Трудящиеся комбината имеют большие возможности провести свой досуг интересно и с пользой для здоровья. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненный коллективом комбината за пятилетку комплекс работ по повышению культуры и улучшению организации производства, внедрению прогрессивной технологии и современной техники значительно улучшил основные экономические показатели, повысил извлечение металлов и производительность труда при возросшей стоимости перерабатываемого сырья (увеличилась доля бедных руд с комбината «Печенганикель», и в 1970 г. 13,8% в балансе составило более дорогое норильское сырье).

Улучшение условий труда на производстве и социально-бытовых условий жизни трудящихся способствовало не только снижению травматизма и заболеваемости, но и закреплению кадров, повышению производственной и бытовой культуры.

Новая пятилетка ставит новые задачи и открывает новые перспективы развития комбината в ближайшие годы. Начато строительство большой кислородной станции, и в металлургическом производстве планируется использование кислорода при конвертировании рудных штейнов на обжиге никелевого концентрата и главным образом на медном переделе, технология которого меняется коренным образом. Передел получения черновой меди будет переведен в новый корпус с вертикальными конвертерами на кислородном дутье.

 Строятся новый цех получения электролитной меди и передел анодного рафинирования по новой технологии. Расширяется и реконструируется шламовое хозяйство.

Получит дальнейшее развитие пылеулавливающее хозяйство, все технологические газы будут проходить очистку в   электрофильтрах, улучшится очистка стоков все это полностью исключит вредное влияние промышленных отходов на леса и водоемы Монче-тундры.

Ближайшие годы будут периодом быстрого внедрения современной вычислительной техники в управление производством. Кроме освоения комплексной механизации планирования, экономического анализа, оперативного и бухгалтерского учета на базе организуемого в этом году вычислительного центра будут разрабатываться системы автоматического оптимального регулирования и координации таких сложных комплексов, как производство серной кислоты, рудная электроплавка и др. Успешный опыт внедрения такой системы на печах КС, на обжиге никелевого концентрата убедительно показал эффективность ее применения.

Вошедшая в традиции коллектива планомерная систематическая работа по улучшению организации производства и массовость творческого поиска, участие многочисленных творческих бригад во внедрении передовой технологии, автоматизации и механизации производства, высокая квалификация кадров и социалистическое соревнование коллективов за высокую культуру производства, неослабное внимание администрации цехов, партийных и профсоюзных организаций к этим вопросам являются залогом успешного выполнения коллективом комбината «Североникель» задач, определенных Директивами XXIV съезда КПСС. 

 

Редактор Л.К. Корнилова. Технический редактор И.К. Чеусова. Корректор О.В.Чжан

Подписано в печать 28/VI 1971 г. Формат 60×90 1/16 Объем 3,75 пл, 3,1 уч, – изд.л. Т – 09100. Тираж 1000 экз. Цена 31 коп. Изд. № 5567 Заказ 440. Институт «Цветметинформация»     

При копировании материала с данного сайта присутствие ссылки обязательно!

Top.Mail.Ru