Книги НТБ - |Цифровое наследие|История|Архив|Библиотека|
Поиск
Выбрать язык
Анонс статей

Архивы рубрики ‘Книги НТБ’

postheadericon Отчет за 1946 год. Лаборатория искусственного жидкого топлива. Часть 1. Лабораторные работы

Время чтения статьи, примерно 5 мин.

topliv--midiМ.В.Д. С.С.С.Р. Норильский комбинат Центральная лаборатория Химический сектор

Отчет за 1946 год. Лаборатория искусственного жидкого топлива.

Часть 1. Лабораторные работы

Начальник Центральной лабораторий комбината: Ф.А. Венер

Начальник лаборатории жидкого топлива: И. Н. Клименко

Руководитель группы синтеза: Ю. Л. Полякин

Страниц: 178, приложений: 64 листа

Оглавление

Введение

1. Очистка сигаза (СИНТЕЗ-ГАЗ — (сигаз), смесь газов, главными компонентами которого являются СО и Н 2; используется для синтеза разных хим. соединений. Термин С. г. исторически связан с Фишера Тропша синтезом (1923), когда исходный для него газ получали газификацией кокса. Прим. 31marta.ru) от соединений серы и водорода.

1. Состояние вопроса на начало отчетного года.

1.1. Очистка сигаза от сероводорода.

1.2. Очистка сигаза от органических сернистых соединений.

1.3. Направление работы 1946 г.

2. Условия работы.

3. Кековые (Кек. (от англ. cake — затвердевать *а. саkе; н. Kuchen; ф. gateau de filtration; и. precipitado) — слой твёрдых частиц, остающийся на фильтрующей поверхности после фильтрации суспензий, или нерастворимый остаток, получаемый после выщелачивания ценных компонентов из руды или пром. продукта. Прим. 31marta.ru)  катализаторы.

3.1. Явление дезактивации кека БЭЗ.

3.2. Исследование кековых катализаторов, приготовленных из потерявшего активность кека БЭЗ.

3.3. Воспроизведение активных катализаторов.

4. Катализаторы из цементной меди.

5. Испытание прочих катализаторов.

6. Исследование работы отдельных слоев катализатора тонкой сероочистки.

7. Выводы.

8. Очистка водяного га а от углеводородов.

8.1. Литературные данные.

8.2. Направление работ в 1946 г.

8.3. Выделение углеводородов методом глубокого вымораживания.

8.4. Выделение углеводородов адсорбцией активированным углем.

8.5. Сернистые соединения в жидких углеводородах,

9. Выводы.

II. Изучение катализаторов С.Б.

Направление работ в 1946 году.

1. Изучение никелевого контакта.

1.1. Методика работы.

1.2. Приготовление катализаторов.

1.2.2. Осаждение катализаторов.

1.2.2.1. Осаждение содой.

1.2.2.2. Скорость осаждения катализаторов.

1.2.2.3. Влияние носителя на активность

1.2.3. Фильтрование и промывка.

1.2.4. Формовка катализатора и его прочность.

1.2.5. Механическое дробление.

1.2.6. Восстановление никелевых катодов.

1.3. Синтез углеводородов.

1.3.1. Экспериментальное изучение длинного слоя контакта в реакторе с водяным охлаждением.

1.3.2. Теоретический расчет процесса синтеза.

1.3.2.1. Зависимость скорости реакции синтеза от температуры

1.3.2.2. Теплоотвод в трубке с водяным охлаждением.

1.3.2.3. Поправка к кривой зависимости скорости реакции от температуры.

1.3.2.4. Кинетика синтеза углеводородов.

1.3.2.5. Влияние линейной скорости пропускания газа на выход жидких углеводородов.

1.3.2.6. Интенсификация процесса синтеза

2. Изучение новых железных контактов.

2.1. Методика работы.

2.2. Состав железных контактов и выход углеводородов. 

2.3. Влияние аэрации и перемешивания на активность железных контактов.

2.4. Возможность применения водопроводной вода при отмывке железных контактов.

2.5. Разработка железных контактов.

2.6. Прочность железных контактов.

2.7. Длительность “жизни” железных контактов.

2.8. Состав газообразных углеводородов.

2.9. Преимущества и недостатки железных катализаторов.

3. Вводы.

Отчетный год в работе лаборатории искусственного жидкого топлива явился, как-бы, “переломным”, Задачи, стоящие перед лабораторией при ее организации, в основном были разрешены в 1945 году. На 1946 год оставалось доработать некоторые дополнительные вопросы и сомнительные места. Вместе с тем встал целый ряд новых вопросов требующих для своего разрешения работы  разработки с самого начала.

Одним из основных недоработанных вопросов следует считать продолжительность работы катализатора, от которой в конечном счете зависит рентабельность процесса да данном катализаторе. В лабораторном масштабе, ввиду малого об’ема реакционной трубки и, связанной с этим, легкой возможности порчи катализатора при частых отключениях эл/энергии, которое имели место, разрешить этот вопрос почти невозможно. Для этого требуется по крайней мере модельный аппарат на 1 литр катализатора, лучше же всего решать его на полузаводской установке.

По причинам указанным ниже, полузаводская установка в отчетном году не могла быть пущена, а модельным аппаратом мы не располагаем, в результате чего этот важный вопрос – продолжительность работы катализатора – остался открытым. К сожалению дело осложняется тем, что результаты могут быть получены в процессе длительного испытания, измеряемого месяцами (4-6 месяцев и более) и какие-либо экспресс-методы здесь применены быть не могут.

Остался недоработанным такое вопрос регенерации катализатора, который самым тесным образом переплетается с продолжительностью его работы. Лабораторные масштабы здесь тем более неприемлемы ибо в процессе регенерации возникает ряд новых затруднений, связанных с масштабом реактора и зависящих от конструктивных особенностей аппарата (закупоривание реакционных щелей катализаторной мелочью и нек. др.). Для промышленных и даже полупромышленных аппаратов эти затруднения могут оказать существенное значение в то время как в реакционной лабораторной трубке они не оказывают никакого влияния. Установить причину возникновения упомянутых затруднений и разработать меры борьбы с ними можно, следовательно, только на полузаводской установке.

Лабораторные испытания работы отдельных участков катализатора, а также произведенные теоретические расчеты, позволили сделать важные выводы о протекании процесса синтеза и наметить пути интенсификации этого процесса.

На основании полученных данных был запроектирован полузаводской пластинчатый реактор промышленного типа, в котором предусмотрена возможность регулирования температуры синтеза по 3-м различным зонам. Такая регулировка температуры синтеза преследует поддержание температуры реакции на одном и том же уровне, в результате чего значительно повышаются выходы жидких углеводородов.

Основные выводы, которые могут быть сделаны в итоге работы 1946 г., сводятся к следующему.

 Проведено детальное изучение метода приготовления Ni – Mn – Al  катализатора в укрупненно-лабораторном масштабе осаждения нитратов содой вместо поташа (Углекислый калий — К2СО3).

Разработана полная методика осаждения и показаны преимущества, которые имеет осаждение содой по сравнению с осаждением поташом.

Подтверждено решающее значение на активность никелевого  катализатора степени окисления марганца и возможность получения катализатора на любых силикатных носителях без снижения его активности.

Проведено дальнейшее изучение в лабораторной масштабе каталитического процесса синтеза жидких углеводородов.

Подвергнута детальному исследованию работа отдельных участков катализаторного слоя в реакционной лабораторной трубке с водяным охлаждением и выявлена зависимость скорости протекания реакции синтеза от температуры.

На основании кинетических соображений найдена разность между температурой “синтеза” и температурой “реакции”. Проверка полученной величины по тепловому балансу дана согласующиеся результаты. Установлено, что реакция синтеза углеводородов является реакцией перового порядка.

Установлена зависимость скорости реакции синтеза линейной скорости реагирующего газа на основании которой предложен еще один путь интенсификации процесса и показаны преимущества этого пути.

Исходя из теоретических соображений, изложенных в отчете ЛИЖТ за 1945 год, составлен и испытан ряд новых железных контактов, могущих найти практическое применение.

Намеченная в 1945 г. методика расчета реакторов развитых конструкций получила дальнейшее развитие. В отчетном году произведено большое количество дополнительных расчетов, выявляющих факторы, лимитирующие скорость ведения процесса каталитического синтеза и намечены пути к устранению влияния этих факторов.

Изложены новые расчеты изометрической работы катализаторного слоя и показаны пути интенсификации процесса каталитического синтеза как в реакционной трубке, так и в пластинчатом реакторе.

На основе изложенных расчетов даны: конструкция реакционной трубки и пластинчатого реактора и изотермическим слоем катализатора.

Затронутые вопросы являются новыми не только для Советского Союза, но и для стран, где процесс синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода получил промышленное применение, но недостаточное развитие, вследствие незначительной интенсивности процесса.

Затронут также вопрос интенсификации процесса каталитического синтеза применением сниженного слоя катализатора. Работы, приведенные в этом направлении при каталитическом крекинге (Каталитический крекинг — термокаталитическая переработка нефтяных фракций с целью получения компонента высокооктанового бензина, легкого газойля и непредельных жирных газов. Примечание 31marta.ru) позволяют надеться на возможность применения этого метода работы для каталитического синтеза углеводородов.

До мая 1946 года работой лаборатории руководил В.А. Коржавин. После мая 1946 года изложенные в отчете работы были выполнены работниками лаборатории в составе:

Нач. лаборатории И.Н. Клименко,

Руководителя группы синтеза Ю.Л. Полякина

руководителя группы сероочистки А.И. Федорова

Инженеров М.Н. Пак, М.А. Искандерова, В.Ф. Ряжко, А.М. Султанова. Старших лаборантов В.М. Дмитриева, В.В. Отдельнова и лаборантов.

Механические и эл/монтажные работы, а также наблюдение за исправностью всех механизмов и лабораторного оборудования велись под руководством инженера Гусейн-Заде и бригадира Трошина В.Д.

Набрались смелости скачать отчет? Пожалуйста! Вот здесь: Отчет за 1946 год. Лаборатория искусственного жидкого топлива. Часть 1. Лабораторные работы

postheadericon Осаждение марганца в производстве кобальта. Норильск, 1943 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

Untitled-1-midiНКВД СССР Норильский комбинат
Опытный металлургический цех (ОМЦ)
Работу выполняли: Горный инженер Кожевников А. В.
Техник Бродницкий К. Н.
Старший инженер Кириенко Ф. Т.
Начальник ОМЦ Ильичев Г

ОМЦ. 1942 – 1943 г.

Оглавление
1. Цель и направление работы
II. Общие соображения по осаждению марганца из кобальтовых растворов.
Сущность разработанного метода.
III. Экспериментальная часть.
Часть I. Осаждение марганца из растворов сернокислой соли.
1) Влияние начальной кислотности раствора
2) Влияние отношения активный Cl / NaOH в растворе гипохлорита.
3) Влияние температуры.
4) Влияние концентрации раствора гипохлорита
5) Влияние присутствующих в растворе меди, никеля и кобальта из бедных кобальтовых растворов.
Часть II. Окисление и осаждение марганца из бедных кобальтовых растворов
1) Влияние кислотности раствора
2) Влияние температуры осаждения
3) Влияние состава гипохлорита
4) Влияние концентрации раствора Гипохлорита
5) Влияние агитации и интенсивности дозировки гипохлорита
6) Влияние типа агитатора
7) Влияние концентрации марганца
8) Влияние концентрации кобальта
9) Влияние содержания хлор-иона
10) Опыты в укрупненном масштабе
Влияние выдержки пульпы
Состав марганцевых кэков

Часть III. Осаждение марганца из богатых кобальтовых растворов
Влияние начальной кислотности
Влияние хлор-иона

IV. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
V. ВЫВОДЫ

Цель и направление работы

При выделении кобальта из продуктов передела норильских медно-никелевых руд, было установлено присутствие этих продуктах марганца (конверторные шлаки, кэки цеха электролиза).
Определение отношения содержания марганца и кобальта в исходных продуктах кобальтового завода в Норильске весьма затруднительно. Крайне малое абсолютное содержание марганца в рудах (но весьма значительное по отношению к содержанию кобальта) делает невозможным прямое аналитическое определение его в различных типах норильских руд.
Кроме того поведение марганца в процессах обогащения рудной плавки и бессемерования медно-никелевых штейнов совершенно не изучено и отношение содержания кобальта и марганца в конверторных шлаках – основного сырья кобальтового завода – может весьма значительно отличаться от отношения в растворах выщелачивания обожженных шлаков.
Поэтому, для установления количества марганца, правильнее изучить непосредственно растворы выщелачивания огарков конверторных шлаков.
С этой целью нами было обработано около 1% анализов различных проб растворов выщелачивания, полученных в ОМЦ в 1942 году. Большинство этих растворов получено выщелачиванием в различных условиях огарков конверторных шлаков последних сливов плавильного цеха ММЗ.
Отношение содержания марганца а кобальта колеблется в широких пределах. Крайними пределами можно считать содержание марганца от 5% до 30% от содержания кобальта.

postheadericon Осаждение марганца из кобальтовых растворов. 1944 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

scan11-midiОсаждение марганца из кобальтовых растворов
НКВД СССР. Норильский комбинат. Металлургический сектор. Центральная лаборатория.
Работы выполняли:

ответственный исполнитель инженер Алексеевский В. М.
инженер Балабанова О. В.
мастер Кононова Б. Г.
Аналитическая часть выполнена инженером Заостровская Н. Г.
Руководитель работы инженер Кириенко Ф. Т.
Начальник Центральной лаборатории Гусаковский В.
Норильск 1944 год

Оглавление

1. Список литературы

2. Направление работы

3. Нейтральный гипохлорит

4. Оптимальные условия осветление марганца из бедных растворов

5. Влияние хлор Иона на осаждение марганца

6. Кинетика осаждения марганца

7. Окислительный потенциал

8. Влияние хлоридов насаждение марганца

9. Оптимальные условия осаждения марганца из богатых растворов

10. Выводы Список литературы

1. Осаждение марганца в производстве кобальта ОМЦ 1943 год.

2. Направление цель работы.

В 1943 году в ОМЦ был разработан способ очистки от марганца кобальтовых растворов при помощи щелочного раствора гипохлорита натрия. Этот способ был предназначен для использования на производстве и в 1942 году был испытан на показательной установке “НК”.
Последнее испытание однако показала, что намеченный на основании упомянутой работы ОМЦ расход гипохлорита 3-4-кратный в теоретической части оказывается недостаточным и фактически достигает 10-кратного. Это обстоятельство вызвало необходимость сделать некоторые дополнительные эксперименты и попытаться выяснить причину такого расхождения, а также попутно разрешить и некоторые другие вопросы, например: происходит ли обратная реакция растворения марганца из образовавшегося иона, установить влияние хлор-иона на процесс очистки и др. Эти эксперименты проводились несколько отлично от прежних. Основное отличие заключалось в том что в качестве осадителя был выбран взамен щеточного нейтральный гипохлорит. Особое внимание было обращено аналитическое определение кобальта и марганца. В растворах они определялись каждый раз на двух разных потенциометрических установках

postheadericon Ж. Фабр. Очистка рудничных вагонеток. Перевод МЦМ №511. Статья из журнала “Annales des Mines”, № 9, 1956 год [страницы 41-44]

Время чтения статьи, примерно 5 мин.

Ochistka-rudnichnyh-vagonetok13-oblozka-midi Министерство цветной металлургии СССР. Отраслевое бюро технической информации Гипроцветмета.

Эффективные способы очистки вагонеток приобретают все большее значение в связи с ростом механизации подземных горных работ, а также в связи с использованием на погрузке, главным образом, скреперов, следствием чего является возрастание соотношения мелких частиц в добыче полезных ископаемых. Действительно, грязь, налипая на стенки и днища вагонетки, занимает до 30% её объёма.

В 1952 году в железных рудниках Жарни отмечались случаи, являющиеся, правда, исключением, когда налипшая грязь занимала до 50% объёма вагонетки, составляя по весу около 300 кг. В этих рудниках вагонетки приходилось очищать каждые 9 дней.

Такие же трудности возникли в угольных шахтах, особенно в Руре и Французском бассейне Нор и Па-де-Кале, вследствие присутствия очень липких сланцев, примешивающихся к углю или появляющихся при проходке выработок в скалистых грунтах.

Связанное с этим уменьшение полезной нагрузки вагонеток у горняков, оплачиваемых с вагонетки, возрастание расходов на пробег вагонеток и уменьшение добычи делают данный вопрос чрезвычайно важным.

Как бороться с подобным загрязнением вагонеток? Нужно найти достаточно элективный способ, который в то же время не был бы слишком грубым, чтобы не допускать повреждения ходовой части вагонеток, выпадения заклепок, деформации стенок или истирания их оцинкованной поверхности. В то же время следует уменьшить до минимума или, еще, лучше, ликвидировать остановки подвижного состава и избегать увеличения себестоимости продукции чрезмерными расходами на оборудование и рабочую силу по очистке.

Существуют различные способы очистки. Стала применять стальные цилиндрические щетки, насаженные на подвижную ручку. Приспособление это довольно распространено и часто употребляется в различных отраслях промышленности. Способ этот достаточно эффективен, но при трении о стенки вагонетки щетка бистро повреждает слой цинкового покрытия, оставляя их незащищенными против коррозии. Кроме того, щетки сами быстро срабатываются и требуют частой замены.

Ochistka-rudnichnyh-vagonetok1

Рис. 1 Установка рудника Санси. Вагонетка, предназначенная к очистке, в момент опрокидывания, удерживается в должном положении зажимами.

Рекомендуют укладку на дно вагонетки очень эластичной резиновой подкладки толщиной 4-5 мм. Когда вагонетка переворачивается в опрокидывателе, резина отстает от днища и, принимает форму выпуклую к низу, выбрасывает все содержимое вагонетки. Способ, конечно, заманчивый. Остается выяснить, сколько времени резина может сопротивляться ударам кусков во время загрузки. Можно также применять резину в виде закрепленной в вагонетке резиновой оболочки.

Опыты, проведенные в рудниках Жарни в 1952 году, показали, что прилипание грязи к резине относительно слабое и что грязь, если не совсем отсутствует, то остается лишь в углах, составляя максимум 20-30 кг. Однако, этот способ предполагает не слишком липкие породы, в противном случае уменьшение налипания грязи незначительно. Более того, расходы на оборудование всех вагонеток и смену поврежденных резиновых покрытий оказываются слишком высокими. Резину заменили листом перфорированной стали, уложенным на дно вагонетки. К листу припаяны два стержня, проходящие сквозь торцевые стенки кузова и опирающиеся на втулки. Один стержень жестко закреплен, другой опирается на пружину. Каждый удар вызывает смещение листа, который действует подобно скребку как бы соскабливает прилипающие куски грязи по мере их образования, Здесь также в отдельных случаях достигнуты благоприятные результаты, но не всегда скопления грязи поддаются удалению, существует еще один возможный способ очистки вибрацией, которая вначале производилась вручную, при переворачивании вагонетки специальным опрокидывателем. К днищу вагонетки прикладывается пневматический молоток с плоским наконечником. Грязь удаляется от удара, но если она немного подсохнет, приходится сотрясать вагонетку длительное время, иногда до 5 минут.

В таких случаях дно вагонетки почти всегда повреждается.

II. НОВЫЙ СПОСОБ ОЧИСТКИ ВАГОНЕТОК – ВОЗДЕЙСТВИЕ ВИБРАЦИИ НА ВСЮ ВАГОНЕТКУ

Ochistka-rudnichnyh-vagonetok2

Рис. 2 Опрокидыватель повернут. Включение передаточного механизма зажимов

Можно осуществить автоматические устройства, позволяющие постоянно контролировать скопления грязи. Способ этот состоит в том, что вагонетку ставят для очистки на мощный вибратор по типу выбивателя отливок системы Робинса. В этих условиях самая загрязненная вагонетка полностью очищается после обработки ее вибрацией в течение около 10 сек.

Механизм состоит из опрокидывателя особого типа. При этом вагонетка свободно лежит верхней кромкой кузова на раме устройства для очистки, которое сотрясает вагонетку, не повреждая ее.

Грязь и камни, приставшие к вагонетке, падают сквозь раму вниз.

Опрокидыватель помимо обычной зубчатой передачи приводимой в действие электромотором или сжатый воздухом, имеет еще передаточный механизм, связанный с пневматическим домкратом, расположенным на вращающемся барабане.

Опрокидыватель производит следующие операции:

1. Вагонетка захватывается зажимами или под действием собственного веса, или посредством соответствующего механического устройства, или же установкой зажимов вручную.

2. Когда опрокидыватель поворачивается на 180°, он останавливается. Отпусканием зажимов освобождают вагонетку, оставляя ее лежать на раме устройства для очистки, которая находится в состояли постоянной вибрации.

3. Вагонетка находится в таком положении столько времени, сколько необходимо для ее очистки, от 5 до 15 секунд, в зависимости от загрязнения.

4. Зажимные приспособления снова захватывают вагонетку, поднимают ее до тех пор, пока ее колеса не соприкоснутся с рельсами, и поддерживают ее в этом положении.

5. Опрокидыватель поворачивается на 180° в обратном направлении. При этом вагонетка возвращается в нормальное положение и становится на рельсы.

6. Зажимы раскрываются и очищенная вагонетка направляется на круговой путь, а ее место в опрокидывателе занимает следующая.

Ochistka-rudnichnyh-vagonetok3

Рис. 3 Опрокинутая вагонетка на вибрационном столе.

В Льевене вагонетки устанавливаются в опрокидыватель вручную, что не требует сложной установки, но возможности использования  этого способа относительно ограничены.

В Санси установка полуавтоматическая и действует с октября 1953 года. Вот некоторые сведения о применяемых там установках:

Опрокидыватель для очистки приводится в движение цепным подъемным устройством. Рабочий, находящийся на возвышении, выбирает вагонетки, подлежащие очистке. В тот момент, когда одна из них подходит, он нажимает кнопку, которая останавливает ценное подъемное устройство и приводит в действие стопорное устройство с внутренней пружиной. Последнее останавливает опрокидыватель посредством электрического клапана и пневматического домкрата. Вагонетка, подлежащая очистке, входит сама в опрокидыватель и выталкивает еще находящуюся там вагонетку.

Она занимает ее место, освобождая в то же время пружину. Остановка продолжается около 4 секунд, чтобы дать возможность рабочему установить зажимы. Последние, будучи прижатыми, удерживают вагонетку в неподвижном состоянии и приводят в движение контакт, который посредством электрического клапана открывает створки разгрузочной течки.

Рабочий может в это время, управляя вторым распределительным устройством, осуществить полуоборот опрокидывателя. Постепенным включением этот распределитель ставит под давление пневматический домкрат, поворачивающий опрокидыватель в положение “вагонетка опрокинута”. Зажимы вновь приводятся в действие. В своем обратном движении они ставят вагоне ту на раму разгрузочного устройства. Секунд через десять рабочий вновь приводит в действие зажимы, чтобы поднять вагонетку до соприкосновения с рельсами. Во время этого движения они освобождают опрокидыватель и он совершает полуоборот в обратном направлении до закрепления в нормальном положении. Теперь опрокидыватель готов принять следующую вагонетку. 

Ochistka-rudnichnyh-vagonetok4

Рис. 4 Установка рудника Сен-Пьермон. Общий вид виброопрокидывателя, расположенного на выходе из обычного опрокидывателя.

В Сен-Пьермоне установка по очистке полностью автоматизирована. Она установлена последовательно с обычным опрокидывателем. Можно по желанию осуществить один из следующих трех режимов работы:

1. Очистка не производится. В этом случае все вагонетки, опорожненные в обычном опрокидывателе, проходят через опрокидыватель для очистки без остановки.

2. Очистка по выбору. Рабочий на главном опрокидывателе, после опорожнения вагонетки, решает, требуется ли очистка ее или нет.

Вели требуется очистка, он нажимает кнопку и вагонетка автоматически останавливается в опрокидывателе для очистки, который приводится в действие и поворачивается на 1800 Вагонетка ставится на вибрирующую раму.

Через промежуток времени от 5 до 15 секунд, регулируемый специальным реле, вагонетка поднимается. Опрокидыватель принимает нормальное положение и очищенная вагонетка готова к тому, чтобы быть вытолкнутой следующей, предназначенной к очистке или идущей без очистки. Все эти операции производятся с участием упомянутого выше рабочего.

3. Систематическая очистка.

Все  вагонетки автоматически останавливаются в опрокидывателе для очистки и каждая вагонетка проходит цикл, как было сказано выше.

Как можно видеть, установка в Сен-Пьермоне допускает большую гибкость в эксплуатации. Практика эта представляет интерес.

Действительно если вагонетки очищаются непрерывно, достаточно вибрировать из них каждую третью или четвертую.

Перевел инженер Г. Водовер    Редактировал инженер Альбов

postheadericon Улавливание серной кислоты из отходящих газов на сернокислотных заводах Польши. перевод. 1955 год. В. Ковальский и С. Сероцинский

Время чтения статьи, примерно 3 мин.

gazov-poland-midiМинистерство цветной металлургии СССР Отраслевое бюро технической информации Главцинксвинца и Главмеди при Гипроцветмете

 В. Ковальский и С. Сероцинский. Улавливание серной кислоты из отходящих газов на серно-кислотных заводах, Польша: 1955 год

Аннотация

Методы улавливания тумана серной кислоты из отходящие газов сернокислотных заводов в скоростное уловителе /труба Вентури/.

В. КОВАЛЬСКИЙ и С.СЕРОЦИНСКИИ УЛАВЛИВАНИЕ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ ИВ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ НА СЕРНОКИСЛОТНЫХ ЗАВОДАХ, ПОЛЬША

Перевод из журнала «Pjzemysl chemiczny» 1954 год. т.х /33/, № 9 стр. 491-492/

Газы, выбрасываемые в атмосферу при сернокислотном производстве, содержат значительное количество серной кислоты в виде механически увлечённых капель и тумана. Уносимая кислота не только уменьшает выход продукции, но и оказывает вредное действие на оборудование, находящееся на территории завода, крыши, деревья, а также ухудшает условия труда. Поэтому газы сернокислотного производства до выброса их в атмосферу обязательно должны быть очищены от серной кислоты.

risunok1

Рис.1. Схема опытной установки скруббера Вентури
1. Горловина. 2. Циклон 3. Разбрызгиватель 4. Приток газа – вход газа 5. Выход газа 6. Приток воды 7. Сток кислоты 8. Штуцеры для отбирания проб

Значительно более трудной проблемой, ещё не решённой на польских заводах, является проблема осаждения из газа тумана серной кислоты. Весовые концентрации тумана и размеры частиц колеблются в относительно узких пределах.

Согласно данным Амелина (см. литературу в конце статьи) туман при производстве серной кислоты нитрозным методом, образуется в момент получения серной кислоты и удерживается в денитрационных башнях. В денитрационных башнях одновременно с главным процессом денитрации и восстановления кислоты происходит образование паров серной кислоты, которые немедленно конденсируются на значительной поверхности холодной орошающей кислоты. О размерах частиц тумана, образовавшегося при производстве серной кислоты нитрозным методом, ещё нет окончательных данных; но всё же некоторые данные, установленные лабораторным путём, дают понятие о величине этих частиц. Согласно сообщений Фукса, число частиц тумака серной кислоты в момент образования колеблется от 2,3.1010 до 5,5.1010 на 1 мл. По Амелину туман серной кислоты, образующийся в денитрационных башнях, частично оседает в последующих башнях так, что содержание тумана в отходящих газах равно около 6 г/м3. Это составляет около 2% от общего производства кислоты.

В результате ряда замеров, произведенных Н.А. Церепковым, на одном из заводов, работающем по башенному методу, было установлено следующее содержание тумана в газах, отходящих из отдельных башен:

За башней I – 24 г/м3.

За башней II – 40 г/м3.

За башней III – 20 г/м3.

За башней IV – 13 г/м3.

За башней V – 7 г/м3.

За башней VI – 0,3 г/м3.

Унос такого количества тумака в атмосферу недопустим и следует стремиться к предотвращению его образования в продукционных башнях, или же удалению его из отходящих газов путём абсорбции или укрупнения коагулируя его в большие частицы, способные к оседанию.

Опыт Н. Рена доказали, что разного рода химические поглотители абсорбируют туман серной кислоты в недостаточной степени.

Фреундлих считает, что абсорбции мешает малая скорость частиц тумана вследствие чего в отличие от газовых атомов, они редко сталкиваются с каплями абсорбирующей жидкости.

Рем отмечает следующее интересное явление: абсорбция тумана серной кислоты в растворах КОН происходит значительно хуже, нежели в воде, хотя, казалось бы что она должна была быть лучше вследствие чего большого сродства H2SO4 и КОН. Фреундлих объясняет это явление тем, что добавление КОН к воде увеличивает вязкость жидкости, чем уменьшается возможность столкновения частиц тумана с абсорбирующей жидкостью.

Анализ результатов, которые получил Рем при абсорбации тумана серной кислоты путём адсорбции через разного рода поглотители, приводит к выводу, что удаления тумана серной кислоты путем абсорбации не найдёт практического применения.

 

postheadericon Определение селена и теллура в полупродуктах шламового цеха. Разработка методики. Отчёт НГМК. 1949 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

selen-tellur-midiМВД СССР Норильский металлургический комбинат Центральная лаборатория Исследовательский сектор

Определение селена и теллура в полупродуктах шламового цеха. Разработка методики. Отчёт НГМК. 1949 год

ОТЧЕТ

Тема № 317 (Подтема сверхплановая )

Начальник Центральной лаборатории Венер Р. А.

Руководитель Исследовательского сектора Полякин Ю. Л.

Ответственный исполнитель Гринев А. Г.

Стоимость работы :

Начало работы 1.III.1949 г.

Конец работы 31.ХII.1949 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Цель работы
2. Фотоколориметрический метод определения селена и теллура.
3. Приготовление стандартных растворов селена и теллура.
4. Построение кривых зависимости экстинкции от концентрации.
5. Определение селена и теллура при совместном их нахождении, колориметрическим методам.
6. Определение селена и теллура методом окислительного сплавления.
7. Определение селена путем отгонки с бромисто-водородной кислотой.
8. Выделение селена и теллура совместно с гидроокисью железа.
9. Влияние железа тигля на процесс восстановления теллура из раствора.
10. Определение селена и теллура методом окислительного сплавления, с содой и бертолетовой солью.
11. Определение теллура двукратным осаждением сернистым ангидридом.
12. Общая оценка методов определения селена и теллура.
13. Литература.
14. Приложение: Методика определения селена и теллура в полупродуктах шламового цеха.

Методы количественного анализа на селен и теллур в полупродуктах шламового цеха.

Цель работы

Настоящая работа имеет своей целью: дать метод массового количественного определения селена и теллура в полупродуктах шламового цеха. Работа эта была поставлена в виду отсутствия, сколько-нибудь, систематизированных литературных к практических данных о методах анализов на селен и теллур этого ряда продуктов.

Само собой разумеется, что предлагаемые методы навсегда применимы для всей гаммы полупродуктов, получаемых по ходу технологического процесса производства меди и никеля.

Литературные источники о методах анализа на селен и теллур очень бедны, однако, имеются некоторые указания /1, 2/ о фотоколориметрическом методе определения незначительных количеств селена и теллура/. Необходимость массовых анализов, незначительное содержание селена и теллура в анализируемых продуктах, это те задачи, которые разрешают фотоколориметрический метод, поэтому естественно он открывает перед нами, в данном случае, заманчивые перспективы. Исходя из намерения применить, в данном случае, фотоколориметрический метод была воспроизведена работа Шахова (1).

postheadericon Обогатительная фабрика, свинцовоплавильный, медеплавильный и медеэлектролитный заводы Компании Маунт Иза /Австралия/. Перевод № 110, 1962 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

mount-zavod-midiГипроцветмет Отраслевое бюро научно-технической информации

Сборник статей. Обогатительная фабрика, свинцовоплавильный, медеплавильный и медеэлектролитный заводы Компании Маунт Иза /Австралия/ Перевод № 110. 1962 год

ТНE AUSTRALASIAN METALLURGY GROOTS AND 239-260. INSTITUTE OF MINING AND DINGS, 1961, N 197, pp.8-12

Число страниц 31. Число иллюстраций 8.

Переводчик Береговский В. И.

Редактор Шаскольский Г. В.

Дата выпуска – март 1962 г.

Москва, 1962

СОДЕРЖАНИЕ

1. Футе Дж. Работа предприятий компании Маунт Иза с 1952 по 1960 г.

2. Дженкин Дж., Сент-Смит Дж. Медеэлектролитный завод компании Маунт Иза в Таунсвиле

АННОТАЦИЯ

В первой статье сборника приведены краткие данные о расширении обогатительной фабрики и свинцовоплавильного и медеплавильного заводов компании Маунт Иза. Во второй статье дано подробное описание основных цехов медеэлектролитного завода этой же компании, построенного в конце 1959 г. в Таунсвиле; описано также вспомогательное оборудование завода и транспорт материалов. Рассматриваются характерные особенности пускового периода.

ФУТС Дж. РАБОТА ПРЕДПРИЯТИЙ КОМПАНИИ МАУНТ ИЗА С 1952 ПО 1960 г.

Foots J.W. Review of Operations, Mount Isa Mines Limited, 1952-1960. The Australasian Institute of Mining and Metallurgy Proceedings, 1961, N 197, p. 3-12.

Расширение обогатительной фабрики

В связи с ростом разведанных запасов и увеличением добычи медных и полиметаллических руд обогатительная фабрика Маунт Иза была расширена. Был построен новый дробильный цех. Свинцовые и медные руды стали дробить на отдельных установках, каждая из которых состоит из одной нормальной 1675-мм конусной и одной короткоконусной 1675-мм дробилок Саймонса и одного комплекта валков Трейлора 1800×500 мм. Кроме того, были установлены 4 шаровые мельницы, механические классификаторы, гидроциклоны, насосы, сгустители для медных концентратов и 66 флотационных камер. Были также построены фильтровальное отделение, реагентное отделение и склад. Производительность дробильного цеха достигла 3800 т руды в сутки.

Позднее произвели дальнейшее расширение дробильного цеха. Построили 2 железобетонных бункера для недробленой руды и установили стержневые мельницы, после чего демонтировали валки Трейлора. Затем установили еще две 1675-мм дробилки Саймонса, расширили и модернизировали оборудование для улавливания пыли. Первая стержневая мельница начала работать на медной руде, в цикле с двумя шаровыми мельницами с электродвигателями мощностью 530 квт, в январе 1958 г. Механические  классификаторы при трех мельницах были заменены гидроциклонами.

В последующие 2 года установили еще две стержневые мельницы, пять шаровых мельниц с электродвигателями по 530 кВт и две шаровые мельницы с электродвигателями по 300 кВт. Для установки этого оборудования пришлось демонтировать все 6 шаровых мельниц с электродвигателями мощностью 180 кВт, которые работали с 1931 г. Три из этих мельниц будут использованы после переоборудования в отделении доизмельчения.

В отделении флотации установили 163 новые флотационные камеры; один сгуститель диаметром 30 м был установлен перед флотационными машинами и 4 сгустителя диаметром 18 м – после них.

На некотором расстоянии от существующего хвостохранилища возведена новая дамба, расширены насосное отделение и хвостопроводы.

Одновременно с реконструкцией проводилась большая исследовательская работа по улучшению технологического процесса.

Результаты исследований были использованы в производстве при завершении реконструкции фабрики.

В табл. I даны показатели по обогащению свинцово-цинковых и медных руд по годам, заканчивающимся 30 июня 1957, 1958, 1959 и 1960 гг. и за 20 недель, заканчивающихся 13 ноября 1960 г.

postheadericon Отчет за 1955 год. Уточнение и упрощение химических методов. Тема: “Определение сульфидной серы в огарке шлама”

Время чтения статьи, примерно 1 мин.

04.5.2019-midiОтчет Норильск, 1955 год
Определение сульфидной серы в огарке шлама
Министерство цветной металлургии
Норильский комбинат Центральная лаборатория Исследовательское отделение
Отчет за 1955 год Уточнение и упрощение химических методов
Тема: “Определение сульфидной серы в огарке шлама”
Начальник Центральной лаборатории (Мышалов)
Начальник Исследовательского отделения (Венер)
Исполнитель темы инженер

Проверка метода определения серы, в огарке шлама завода № 26, методом отгонки в виде сероводорода, была предпринята в силу того, что существующий метод определения сульфидной серы /по разности между общей и сульфидной серой/ не давал удовлетворительных результатов. Этот способ определения сульфидной серы дает часто очень большие расхождения между параллельными определениями, выходящими даже иногда за пределы кондиции.

04.5.2019-scan66

postheadericon Отчёт. Тема № 214. Определение содержания различных форм никеля в рудах и продуктах их обогащения /Разработка метода/, 1949 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

2scan0049-midiМВД СССР  Норильский комбинат Центральная лаборатория Исследовательский сектор

 Отчёт. Тема № 214. Определения содержания различных форм никеля в рудах и продуктах их обогащения /Разработка метода/, 1949 год

Стоимость работы. Начало работы 1/X-49г.. Конец работы 31/ХII-49г.

Страниц – 21. Таблиц – 13.

 

Содержание

Цель работы и состояние и вопросы па 1/1.1949 год.

Теоретическая часть.

Экспериментальная часть.

а/ восстановление закиси никеля и извлечение трехвалентным железом.

б/ извлечение восстановленного никеля окисью углероде.

в/ извлечение восстановленного никеля ионом.

г/ окисление сульфидного никеля в закись

Выводы.

Литература.

Цель работы и состояние на 1/1.1949г.

Никелевые руде представляют собой сложный комплекс различных минералов. Разлогая исследуемую пробу кислотами, аналитик обезличивает минералы, входящие в состав руды и определяет так называемый “общий” никель.

Между тем флотационное обогащение основано на развитии специфических свойств рудных минералов. Поэтому никелевая промышленность предъявляет новые требования к аналитическому контролю не допуская обезличивания минералов. Настоящая работа является продолжением темы № 234 1948 года.

 Тогда нами было установлено, что «рациональный» анализ соединений никеля, разработанный в Ленинградском Горном Институте проф. Белоглазовым, при анализе местных руд дает завышенные цифры по силикатному никелю и заниженные по сульфидному.

Метод, разработанный в Московском институте цветных металлов и золота им. Калинина Шаховым и Воскресенской /4/ для анализа местных руд совершенно непригоден.

Испытанные нами различные селективные растворители не дали желаемых результатов.

Лучшие результаты дал комбинированный метод разделения тяжелыми жидкостями и селективными растворителями.

В качестве тяжелой жидкости применялся тетрабромэтан.

Сульфидный никель определялся по количеству никеля в тяжелой фракции + пертдрольный экстракт легкой фракции. Силикатный никель – по количеству никеля в остатке  легкой фракции. Недостаток метода – возможность попадания окислов никеля в обе фракции.

scan005+

Начальник центральной лаборатории – /Венер/
Руководить исследовательского сектора – /Полякин/
Исполнитель – /Павлова/

Скачать (PDF, 16.52MB)

postheadericon Отчет по теме № 42/50. Определение содержания различных форм никеля в рудах и продуктах обогащения и уточнение метода рационального анализа никеля. Часть 1. 1950 год, Норильск

Время чтения статьи, примерно 7 мин.

1-000midiМВД СССР. Норильский Никелевый комбинат Металлургический сектор Центральной лаборатории Исследовательский сектор

Отчет по теме № 42/50.

Определение содержания различных форм никеля в рудах и продуктах обогащения и уточнение метода рационального анализа никеля. Часть 1.  1950 год, Норильск

 

О Т Ч Е Т /часть 1/ Тема 42/50, 1950r.

Начальник центральной лаборатории /Мышалов Е.Г./

Руководитель темы /Полячкин Ю.Л./

Исполнитель темы /Павлова К.Н./

ПРОТОКОЛ № 2

технического совещания от 23 февраля 1951 года

Присутствовали: (от геологического отдела) Шешукова, Урванцев, Моор, (от проектного отдела) – Гусаковский, от БОФа и НИОЛа – Никонова, Клевцов, Силаева, Ефимова. От ОМЦ – Котов, Венер. От ЦЛК – Савичева, Граменицкий, Федорова, Бур, Толмачева, Гринев, Генабург, Лившиц, Венер.

Повестка дня: Доклад Полякина на тему: Определение сульфидных силикатных и кислородных соединений никеля в рудах и продуктах их обогащения (тезисы доклада)

Хвосты флотации медных руд содержит значительное количество никеля Из некоторых руд содержащих значительный процент никеля десятые доли не удаётся добиться извлечение никеля выше 5-10%.

Объяснить такое явление можно тремя путями:

1. Руды содержат мелкодисперсный сульфидной никель диаметром частиц 0,005 – 0,008 мм, вкрапленный в силикатную породу.
2. Сульфидные минералы окисленные с поверхности.
3. Руда содержит нефлотирующиеся силикаты никеля или другие окисленные минералы.

Собственно силикатных минералов никеля в нашем месторождение нет. Но наличие силикатной его формы следует предполагать в виде никеля изоморфно замещающего магний в оливине, серпантине и других силикатов, содержащих магний (радиус ионов магния и никеля одинаковы и равны 0, 78А). Все проделанные методы рационального анализа никеля основанные на действии селективные растворители и не дают четкого разделения в форм Ni. Нами разработаны два различных методы анализа:

1. Метод окисления-восстановления основанный на раздельном переводе различных форм никеля в активный металлический никель, легко растворяющихся в растворе иода.

2. Разделение тяжёлой жидкостью с обработкой фракций селективным растворителем. Этих два совершенно различных методы дали хорошо совпадающие результаты, вполне согласующиеся с результатами флотации. 

Оказалось, что кислородных соединений в наших рудах немного, но весьма значительная часть определяемого аналитиками в рудах никеля представляет собой его из силикатную форму. Поэтому определением общего никеля ограничиваться нельзя. Только 20-40 % никеля, содержащегося хвостах флотации, представляют собой сульфидный никель, остальная его часть – силикатная форма.

Ввиду того, что определение силикатного никеля даёт возможность точно предсказывать результаты флотации можно утверждать что окисления руд с поверхности, а также наличие мелкодисперсного сульфидного никеля нельзя считать основной причиной плохого извлечение никеля флотацией. Оба эти фактора играет второстепенную роль.

midi-protokolВОПРОСЫ И ОТВЕТЫ

Клевцов – Сколько времени занимает анализ?

- Мы не ставили себе задачу дать дисперсный метод анализа. Но все формы никеля можно определить в течение одной смены  /8 часов/.

Клевцов – Каким из двух предложенных методов определения анализ можно провести быстрее?

- Более удобным и быстрым является метод окисления-восстановления. 

Клевцов – Можно ли практически на фабрике внедрить этот метод? 

- Для анализа руд и хвостов безусловно можно. 

Шешукова – Какой процент сульфидного никеля теряется при обогащении? 

- Сульфидный никель составляет 25-40 % от общего содержания никеля в хвостах. Остальное – силикатный никель. 

Шешукова – Что дает обогатителям знание содержания силикатного никеля в руде? 

Клевцов – Нам нужно знать сколько окисленного. 

Полякин – Знание содержания закиси никеля ничего не даст, так как % может быть небольшой, но флотироваться никель будет плохо потому что сульфиды  могут быть окислены с поверхности,  а при флотации важна именно поверхность. Знание силикатного и сульфидного никеля имеет большое значение. Чем больше сульфидного никеля потеряла смена, тем хуже она работала. Вести контроль флотации по «общему» никелю, как это делается теперь, нельзя, т.к. за потерю силикатного никеля обогатители отвечать не могут. 

Климова – Какова воспроизводимость результатов анализа. 

- Воспроизводимость хорошая. Допустимое расхождение не выше 15 % (одно относительных). 

Ефимова – Каким методом определялся никель весовым или фотоколориметрическим 

- Фотоколориметрическим методом. 

Урванцев – Почему Вы изготовляли синтетические силикаты никеля, а не воспользовались оливинитами, в которых никель находите в изоморфной смеси?

- Геологический отдел не смог предоставить нам моно-минеральные фракции. Мы воспользовались Уфалейским горниститом любезно предоставленным нам т. Шешуковой из коллекции горно-металлургического техникума, синтетическими силикатами, а также хвостами и местные рудами.

Урванцев – Со всяким ли магнием связан силикатный никель? Магний находится в оливине и пироксене, в последнем он не должен замещаться никелем. Ваши цифры говорят о том, что метод ненадёжен, т.к. вы находите силикатный никель там, где почти нет оливина.

- Цифры получаются разнообразные, но все же обычно силикатным никелем богаче пробы пикритового габбро-диабаза, рудного элювия и нансово (дресвя). Сульфидным никелем богаче пробы лабрадорового порфирита, такситового и контактного габбро-диабаза. Как правило, богатые пробы (0,3 %) состоят в основном из сульфидного никеля, что тогда как бедные пробы (0,2%) содержат значительный % силикатного никеля. Это еще раз подтверждает точку зрения изоморфного замещения магния никелем (много такого никеля в пробе руды быть не может).

Никонова – Сколько сульфидного и силикатного никеля в фабричных хвостах?

- В хвостах бывает от 25 до 40% сульфидного никеля, например, 0,03% сульфидного и 0,08% силикатного.

Гусаковский – Был ли у Вас контакт с НИОЛ-ом в процессе работы.

- НИОЛ (т. Дзуцев) предоставлял нам пробы руды хорошо флотирующихся, плохо флотирующихся и руд среднего качества,. Найденный нами % сульфидного никеля от общего его содержания хорошо совпадал с % извлечения никеля. Держали контакт так же с Александровичем, который утверждал, что сравнение результатов флотация с результатами анализа, по Белоглазову также подтверждают, что причины плохой флотации – наличие силикатного никеля. Однако, НИОЛ не проявил интереса и к    этой работе и получать пробы приходилось с большим трудом.

Гусаковский – Сколько проделано анализов?

- Больше сотни.

Савичева – Определение форм никеля производилось из одной навески или из нескольких?

- Из одной навески последовательно определяются кислородные, сульфидные и силикатные соединения. Из другой навески для проверки определяется «общий никель».

Гусаковский – Какие брались навески?

- Навески 0,5 гр. переводились в мерную колбу и отбирались необходимые аликвотные части.

Выступления.

Шешукова – В Геологическом управлении также  занимались вопросом селикатного никеля.  По микроскопическим данном мы искали причину потерь при флотации. Точка зрения изоморфного замещения магния никелем существует давно. Мы изучали под микроскопом такситовые, контактные и никритовые габбро-диабазы. Оказалось, что силикатного никеля, как такового, нет. Но  в оливине содержащем серпентин, содержится большое количество вкрапленного сульфидного никеля. При увеличении в 400 раз видны вкрапленные сульфиды.

Это дало нам повод полагать, что в пикритах богатых оливином потери связаны с мелкодисперсным сульфидным никелем. Проф. Белоглазов дал положительную оценку этому методу работы.

Вопрос о причине потерь при флотации очень важен. Теоретически сульфидная форма никеля извлекаема надо только меньше измельчать руду. Силикатный никель извлечь невозможно.

 Следовало бы анализировать мономинеральные фракции. Вам надо было бы анализировать серпентиновую руду, свежий оливин, чистый серпантин и пироксен.

 В контактных габбро-диабазах 34% силикатного никеля не может быть. Надо продолжить работу в этом направлении получать пробы от Геологического управления с одной стороны и от НИОЛа с другой.

Урванцев – Хочу отметить чрезвычайную важность работы. Только химическим методом мы сможем решить вопрос. Нужно отметить что мелкодисперсный сульфидный никель мы имеем не в самом оливине, а в свежезамещенном серпантине.

Работа поможет нам в дальнейшем установить характер породы. Продолжение этой работы необходимо в контакте с геологами, обогатителями. Надо окончательно установить надежность Вашего метода. Смущают некоторые цифры. Может быть силиката полностью не разрушались?

Граменицкий –  В оливинах имеется железо и никель, причём никель занимает минимальную долю. В шлифе белые капли может быть они сульфид никеля, а сульфид железа так как сульфид никеля и сульфид железа под микроскопом очень трудно отличить.

Чтобы оценивать процесс обогащения более правильно нужно научиться заранее предсказывать процесс обогащения. Не чувствуется контакта между геологами обогатителем химиками

Урванцев – Никель с железом в смеси только тогда образуется, когда происходит распад твердого раствора. Когда же мы имеем разрушения молекул, то железо выделяется в виде магнетита, а никель в виде сульфидного.

Котов – Фазовый анализ должен интересовать и металлургов. В последнее время мы теряем до 1,5 % никеля с шлаками. Если в концентрат попадает силикатный никель, то при 4,5% серы в агломерате, сера не обеспечит тех количеств цветных металлов, которые должны выпасть в штейн. Необходим контакт между геологами обогатителями, химиками и металлургами для выяснения этого важного вопроса.

Никонова –  Сомнение вызывает наличие силикатного никеля в концентрате. Из отвальных хвостов мы можем доизвлечь от 4 до 8% никеля. Мы не знаем крупность минеральных зерен в хвостах.

Если это мелкодисперсная вкрапленность, то мы не сможем доизвлечь её также как и силикатный никель. Эта сторона для нас остается неизвестной, так как петрографы не дают нам никаких количественных данных.

Знания количество силикатного никеля даст нам некоторую ясность. Мы сможем сказать какое извлечение мы сможем дать.

Но в работе нет увязки с петрографической лабораторией. Геологи пока не могут дать оценки работе и мы не можем пользоваться методом.

Гусаковский – Я не знаю в каком плане этот доклад преподносится. Окончена ли работа или это предварительное сообщение. Если доклад ставится во втором плане, то непонятен состав аудитории. Помогите нам разобраться что хорошо извлекается, что хуже и что плохо.

Этот вопрос чрезвычайно важен для комбината. Надо было обязательно наладить контакт с геологами, обогатителями, петрографами.

Очень быстро был отброшен метод Белоглазова. Возможно ваш метод быстрее, но следует провести дополнительные анализы методом Белоглазова.

Найден оригинальный метод, но нужно его продолжить и дать переварить его обогатителям, геологам, петрографам и вероятно опытно-металлургическому цеху. Работу надо подолжить потом сделать окончательные выводы.

Полякин – Метод Белоглазова нами проверялся. Дело не в том, что наш метод быстрее. Метод Белоглазова дает завышенные результаты по силикатному никелю за счёт сульфидного. Поэтому анализ концентратов этим методом вообще невозможен.

Возможно, что это относится и к нашему методу, но в значительно меньшей степени. У товарища Никоновой вызвало сомнение наличие 0,2 процентов никеля в никелевом концентрате, но это вполне возможно т.к. он содержит около 10 % магний 30 % двуокиси кремния.

По методу Белоглазова мы получили гораздо больше «силикатного никеля» /0,6%/.

Мы считаем, что мы свою работу закончили: метод разработан и для анализов руд и хвостов достаточно точен. Анализы руд дают возможность точно предсказывать результаты флотации. Теперь должны взяться за работу петроглифы и выделить мономинеральные фракции, которые нам остаётся только проанализировать. Но петрографы считают это очень сложным делом и за это не берутся.

Таким образом никакого контакта, о котором здесь все говорили не получается.

Что касается анализы концентратов то это не мешает ещё проверить.

В плане этого года у нас нет больше этой темы. В этом году мы будем заниматься фазовым анализом шлаков, что ещё значительно труднее.

Мышалов –  Организуя доклад мы считали тему законченной. Выступления показали, что имеется неувязка с геологами и петрографами и в этом смысле – работаете не закончена.

Это следует учесть в дальнейшем.

Решение технического совещания

Учитывая особую важность темы для комбината, просить научный отдел комбината созвать совещание всех заинтересованных лиц: (химиков, геологов, обогатителей, металлургов и проектантов) для увязки этой работы и продолжить эту тему для окончательного решения вопроса.

Подписи: Председатель технического совещания. Начальник Центральной лаборатории

podpisi-protokol - копия


Содержание Часть 1. Уточнение метода рационального анализа никеля

1. Состояние вопроса на 1/1-1950 г.

2. Выбор условий растворения восстановленного никеля

3. Изучение селективного восстановления.

4. Механизм окисления сульфидов никеля.

5. Выбор режима окисления сульфидов.

6. Уточнение времени вторичного обжига.

7. Уточнение необходимого количества обработок пробы.

8. Выводы.

9. Литература.

10. Методика определения различных форм никеля в рудах и продуктах обогащения.

 

Скачать (PDF, 33.61MB)

При копировании материала с данного сайта присутствие ссылки обязательно!

Top.Mail.Ru