Цветметинформация
Поиск
Выбрать язык
Анонс статей

Записи с меткой ‘Цветметинформация’

postheadericon Опыт работы комбината «Североникель» по повышению культуры производства 1971 год. Редактор Л.К. Корнилова. [полный текст]

Время чтения статьи, примерно 35 мин.

00Опыт работы комбината «Североникель» по повышению культуры производства ЦВЕТМЕТ МОСКВА 1971 

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ИНФОРМАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ОПЫТ РАБОТЫ КОМБИНАТА «СЕВЕРОНИКЕЛЬ» ПО ПОВЫШЕНИЮ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА МОСКВА 1971  год

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Обогатительно-металлургический цех

Флотационное разделение файнштейна

Обжиг и восстановление никелевого концентрата

Электролиз никеля  Производство кобальта

Производство серной кислоты

Производство минераловатных плит

Автоматизация производства

Энергетическое хозяйство

Контроль производства и качество продукции

Ремонтно-механическая служба         

Железнодорожный транспорт  

Обучение и повышение квалификации кадров

Медицинское обслуживание    

Организация питания       

Культура и отдых

Заключение

 

ОПЫТ РАБОТЫ КОМБИНАТА «СЕВЕРОНИКЕЛЬ» ПО ПОВЫШЕНИЮ КУЛЬТУРЫ ПРОИЗВОДСТВА (к Всесоюзной школе передового опыта «Культура производства и техническая эстетика на предприятиях цветной металлургии», проводимой на комбинате «Североникель» в 1971 г.)

Под общей редакцией главного инженера комбината «Североникель», лауреата Ленинской премии В.Я. Познякова

Аннотация

В брошюре освещается опыт работы коллектива комбината «Североникель» по повышению технического уровня и культуры производства в основных и вспомогательных цехах.

Большое внимание уделено рассмотрению внедренных мероприятий по оздоровлению и улучшению условий труда, профилактике профессиональных заболеваний и снижению травматизма, улучшению санитарно-бытового и культурного обслуживания трудящихся комбината.

Брошюру подготовил авторский коллектив комбината «Североникель»: Л.И. Агапов, Л.И. Брагин, М.А. Байкова, Е.Н. Годлевский, М.И. Захаров, Л.Д. Зеленов, П.А. Касаткин, А.С. Крылов, С.Е. Креймер, О.М. Кривовяз, П.А. Калупин, Ю.А. Кукаркин, П.В. Лялин, П.А. Орлов, В.И. Полевщиков, М.Л. Рахлина, В.И.Сахаров, Н.В.Соколов, Т.Ф.Сладкович, Ю.А. Слободин, Л.А. Тутаева, И.З. Цараков.

Редактор института «Цветметинформация» В.А. Шмурак

Комбинат «Североникель» – одно из крупнейших предприятий цветной металлургии Советского Союза, проектная мощность которого в настоящее время перекрыта в несколько раз. По первоначальному проекту было предусмотрено строительство фабрики для обогащения бедных вкрапленных руд и металлургического завода с электропечами, впервые примененными для плавки концентратов с высоким содержанием окиси магния. Уже во время строительства комбината были разведаны и начали разрабатываться богатые жильные руды месторождения «Ниттис-Кумужье».

Для плавки богатой кусковой руды построили шахтные печи, а для рудной мелочи отражательную печь на пылеугольном отоплении. Разделение файнштейна до 1956 г. велось двумя разделительными плавками на карабогазском сульфате натрия, вначале в вагранках, а в последующие годы – в шахтных ватержакетных печах.

В июле 1941 г. комбинат был эвакуирован, но уже весной 1942 г. начались восстановительные работы, и к ноябрю 1942 г. были пущены в эксплуатацию первая электропечь рудной плавки и конвертер в плавильном цехе. К концу Великой Отечественной войны полностью восстановили рудники и весь металлургический цикл, включая производство катодного никеля.          

 

В первые послевоенные годы из-за истощения запасов богатых жильных руд был внедрено магнитное и флотационное обогащение руд, освоено производство кобальта и платиноидных концентратов из шламов электролизного цеха.

Комбинат начал перерабатывать привозную руду и файнштейн комбината «Печенганикель».

За 1950-1960 гг. технологическая схема существенно изменилась. В плавильном цехе осуществлено извлечение кобальта из жидких конвертерных шлаков в файнштейн в специальных электрических печах и исключены малоэффективные отражательная и шахтная плавки руды; разработана и освоена новая технология получения окатышей из флотационных концентратов. Флотационное разделение файнштейна заменило дорогостоящую разделительную плавку. На обжиге никелевых концентратов многоподовые печи заменены печами КС. В цехе электролиза организовано получение богатых кобальтовых концентратов и цементационная очистка электролита от меди никелевым порошком в реакторах с кипящим слоем.

В 1959 г. на базе разведанного крупного Ждановского месторождения были начаты реконструкция и расширение комбината для дальнейшего совершенствования комплексного использования рудного сырья, повышения извлечения металлов и освоения новых видов продукции. Особое внимание было обращено на улучшение условий и повышение производительности труда.

В 1963-1964 гг. было освоено производство карбонильного никеля, в 1967 г. пущен сернокислотный цех, работающий на отходящих газах конвертеров и обжиговых печей никелевого производства, и в 1967-1968 гг. налажено производство термоизоляционных изделий из отвальных шлаков. В 1969 г. на комбинате освоена переработка богатой норильской руды и полуфабрикатов.

Сульфидные медно-никелевые руды содержат ряд полезных компонентов: серу, селен, теллур, серебро, палладий, платину, золото, большая часть которых находится в руде в ничтожно малых количествах. Более чем за тридцать лет создана технология, позволяющая с большой полнотой извлекать эти элементы из руды и получать их в виде чистых металлов и богатых концентратов. Сера идет на производство серной кислоты высокого качества.

Продукты металлургического производства – пыль сульфидов и окислов никеля и меди, окись углерода, сернистый газ, никелевые растворы – в разной степени токсичны.

Поэтому важнейшими в организации производства были и остаются задачи максимальной герметизации оборудования, исключения непосредственного контакта человека  с вредными веществами и внедрения механизированной и автоматизированной технологии с минимальными затратами ручного труда.

На комбинате проведена большая работа по снижению до минимума неблагоприятных воздействий среды на человека на всех стадиях технологического процесса. В последней пятилетке осуществлен переход от автоматизации отдельных технологических операций к созданию автоматизированных технологических линий с непрерывным режимом производства. В настоящее время в таких режимах работают все металлургические агрегаты, за исключением конвертеров на продувке, рудных штейнов и белого матта и электропечей для выплавки анодов и металлического кобальта (рис. 1).

 

Переход на непрерывные режимы с подачей продуктов по трубопроводам и конвейерам повысил производительность труда, стабилизировал технологические показатели и снизил потери металлов.

 1

Рис. 1. Схема комплексной переработки сырья

 

Утилизация сернистых газов, новые электрофильтры на электропечах и участке получения окатышей, на конвертерах в обогатительно-металлургическом цехе, реконструкция электрофильтров в рафинировочном цехе существенно снизили потери ценных металлов и очистили атмосферу. В последние годы на комбинате проделана большая работа по улучшению вентиляции и освещения рабочих мест, внедрению элементов производственной эстетики, благоустройству бытовых помещений, территорий и т.д.

Организованный в 1967 г. конкурс цехов и производственных участков «За культуру производства» с тщательно разработанной системой подсчета показателей и активно развернувшееся социалистическое соревнование коллективов за достижение призовых мест оказали большое влияние на повышение культуры производства на всех участках комбината. 

 

ОБОГАТИТЕЛЬНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЦEX

Из основного рудного сырья – бедных вкрапленных руд комбината «Печенганикель» и местных рудников – на флотационных обогатительных фабриках ценные элементы извлекают в концентрат, содержащий 5-5,5% никеля – богатый продукт, но не пригодный для плавки без предварительной подготовки. На комбинате разработана технология получения из концентрата окатышей – прочных, обожженных шариков, являющихся идеальным материалом для плавки. Все подготовительные операции производятся с влажными материалами, в результате чего загрязнение воздуха вредной пылью исключается. Концентрат местной обогатительной фабрики перекачивают насосами по пульпопроводу в сгустители и затем на вакуум-фильтры участка подготовки шихты, расположенного рядом с отделением руднотермических печей. Концентрат смешивается с пыля ми, полученными в пылеулавливающих устройствах, и кеками – влажными отходами гидрометаллургических цехов – и на чашевом грануляторе превращается в окатыши. Их упрочняют обжигом На ленточной агломерационной машине и по трубчатому конвейеру подают на плавку. Газы агломерационной машины очищаются в электрофильтрах, а запыленный воздух из мест перегрузок окатышей – в ротоклонах.

Большая часть рудного сырья комбината «Печенганикель» поступает в виде окатышей. Окатыши и руду плавят на штейн в руднотермических печах с тремя электродами диаметром 1200 мм, мощностью 30 тыс.ква.

В шихту электропечей вводят оборотные шлаки, привозные металлсодержащие материалы, кварцевый флюс и восстановитель – антрацитовый штыб. Плавку ведут на шлаки, содержащие не менее 42% кремнезема, в глубокой ванне в весьма интенсивном режиме.

Значительная удельная мощность электропечей, достигающая 500 ква на 1 м2, обеспечивает высокий удельный проплав шихты при минимальном расходе электроэнергии. Внедрение процесса окатывания концентратов, пылей и кеков обеспечило получение сухой шихты, имеющей достаточную газопроницаемость, Вместе с внедренным в последние годы непрерывным режимом загрузки печей это существенно улучшило условия труда и повысило культуру производства в электропечном переделе цеха. Процесс плавки в электропечах протекает стабильно, значительно снизилось количество «хлопков», в результате которых масса мелкой шихты выбрасывается через сводовые отверстия, ухудшая санитарное состояние производственной среды на рабочих площадках электропечи. Коллективом цеха был разработан и внедрен комплекс технических мероприятий, позволяющих значительно увеличить надежность работы отдельных узлов металлургических агрегатов и вместе с тем облегчить и оздоровить условия труда на плавильном участке цеха. Так, на всех электропечах цеха внедрено глубинное охлаждение футеровки медными холодильниками, что значительно увеличило кампанию электропечей. В настоящее время испытан и внедряется на руднотермических электропечах электромеханический перепуск электродов, который значительно облегчит труд плавильщиков. Загрузка электропечей полностью механизирована, заданный электрический режим поддерживается автоматически. При электроплавке выделяется значительное количество газов, содержащих пыль и сернистый ангидрид. Эти газы через мощные вертикальные газоходы, сооруженные в торцовых секциях свода каждой печи, удаляют в сборный коллектор. Перед сбросом в дымовую трубу газы очищают от пыли в электрофильтрах на полупроводниковых выпрямителях.

Для удаления газа над сводами печей сооружены специальные аспирационные устройства. В местах выпуска продуктов плавки имеются специальные колпаки, при помощи которых газы вентиляторами удаляются из цеха. Открывание шпуров производится прожиганием кислородом, подведенным на рабочую площадку, что исключает затраты тяжелого ручного труда. Желоба для выпуска шлака и стены печей охлаждают водой, в результате горновые защищены от теплового воздействия и удлинен срок службы элементов печи. Закрывают шпуры специальным пневматическим устройством (пневмопушкой).

Штейны руднотермических печей, содержащие 10,8% Ni, 12,03% Сu и до 0,41% Сo, продувают на файнштейн в горизонтальных конвертерах. Конвертерные газы очищают от пыли в электрофильтрах и направляют на сернокислотное производство. Конвертерные шлаки ковшами подают в специальные печи для восстановления кобальта и обеднения до кондиций отвальных шлаков. В качестве восстановителя используют антрацитовый штыб. Процесс проводят в две стадии с извлечением кобальта в штейн. Для лучшего распределения металлов между шлаком и штейном в кобальтовые печи заливают большую часть более бедных штейнов рудных печей.

В результате при переработке сырья, содержащего лишь около 0,2% Со, в файнштейн извлекают более 80% Сo. Одновременно переработка всех конвертерных шлаков в отдельном цикле исключила возврат магнетита в ванны руднотермических печей и снизила потери металлов. В общей массе отвальных шлаков рудных и кобальтовых печей содержится 0,08% Ni, 0,14% Сu и 0,03% Сo. Отвальные шлаки рудных печей, содержащие около 22% закиси железа, используют для производства термоизоляционных плит. Обогащенные кобальтом штейны возвращают в конвертеры и продувают на файнштейн, содержащий около 37-38% Ni , 36-37% Сu и до 2% Сo. Файнштейн разливают в песчаные формы и подвергают замедленному охлаждению до получения необходимой для последующего флотационного разделения кристаллической структуры.

Новые электропечи для извлечения кобальта из жидких конвертерных шлаков расположены каскадом, с непосредственной передачей шлака первой стадии обеднения по желобу на вторую, что значительно уменьшило трудоемкость обслуживания и загрузку мостовых кранов главного пролета.

Внедренное на печах глубинное охлаждение футеровки водоохлаждаемыми медными холодильниками резко повысило стойкость футеровки и предохранило рабочих от теплового воздействия. Освоена и успешно эксплуатируется система гидравлического управления электродами. Все кобальтовые печи оборудованы специальными самоходными домкратными тележками для замены сводов. Их используют также и при замене электродозажимов.

Машинисты мостовых кранов, транспортирующих ковши со штейном, работают в верхней зоне цеха в наиболее загрязненной атмосфере, поэтому в кабинах всех мостовых кранов имеются специальные вентиляционные установки. Воздух в кабину поступает через челноковое воздухозаборное устройство из воздухопровода, расположенного вдоль всего пролета цеха.

Конвертеры оборудованы подвижными напильниками, дымососы отсасывают богатые сернистым ангидридом газы и подают их через электрофильтры в систему сернокислотного цеха для переработки на серную кислоту.

С пуском и освоением сернокислотного производства была проведена большая работа по совершенствованию газоходного тракта конвертерного передела. В цехе была внедрена улучшенная конструкция напыльника, позволившая обеспечить снабжение сернокислотного производства газом необходимой концентрации. Газоходы с плавающими шнеками обеспечивают полную герметичность и механизацию уборки пыли. На плавильном участке ранее пролет для разлива и охлаждения файнштейна был очень тесным. Введение в строй нового светлого остывочного пролета значительно улучшило и оздоровило условия труда. Установка для перепуска кранов, ранее находившаяся в центре участка в одном из загазованных мест цеха, перенесена в новый остывочный пролет, что улучшило условия труда работников кранового хозяйства и повысило качество ремонта кранов. Освободившуюся площадь бывшего остывочного пролета используют для хранения огнеупорных материалов, футеровки штейновых ковшей и проведения других вспомогательных операций.

На большинстве производственных участков цеха оборудование окрашено согласно утвержденным рекомендациям по окраске. Оборудованы питьевые пункты.

Почти на каждом переделе и участке цеха построены новые или реконструированы старые вспомогательные помещения для ремонта. За прошедшую пятилетку проведены  большие работы по благоустройству, планировке и асфальтированию территории цеха. Очередными задачами повышения культуры производства в обогатительно-металлургическом цехе являются упорядочение шихтового хозяйства с организацией весовой шихтовки материалов, перевод разлива файнштейна в футерованные графитовыми плитами изложницы и ликвидация загазованности конвертерного пролета. В 1971-1972 гг. намечено построить специальный узел приема привозных окатышей с более коротким герметичным трактом подачи в шихтовые бункера, расширить и реконструировать шихтовые бункера для внедрения автоматической весовой дозировки оптимальной шихты.

 

 ФЛОТАЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ ФАЙНШТЕЙНА

Файнштейн плавильного цеха комбината «Печенганикель» и обогатительно-металлургического цеха комбината «Североникель» в слитках весом до 20 т поступает в дробильное отделение участка флотации.

Еще год назад в этом отделении блоки файнштейна размером 2500×1500 мм разбивали бабой с помощью электромостового крана до 700 x 800 мм. Куски вручную (по одному-два) подавали в загрузочный лоток дробилки крупного дробления. Это была малопроизводительная и небезопасная работа, с большими затратами ручного труда. Сейчас на раскалывании блоков файнштейна работает сконструированная и изготовленная на комбинате копровая дробилка. Применение ее позволило исключить ручной труд и обеспечило получение оптимального по крупности продукта. Разбитый файнштейн пластинчатым питателем, установленным под разбивочной решеткой копровой дробилки, равномерно подается в щековую дробилку. Этим достигается более эффективная работа всех последующих стадий дробления и грохочения. Ввод в действие узла грохочения позволил стабилизировать расход дробленого файнштейна в мельницы и повысить производительность отделения измельчения.

Реконструкция дробильного отделения позволила значительно улучшить и оздоровить условия труда. В отделениях среднего, мелкого дробления и грохочения, оснащенных  совершенной аспирацией и системами обеспыливания и гидроуборки, установлены отопительные системы.

Большая работа по повышению культуры производства проделана за последние три-четыре года в главном корпусе участка разделения файнштейна. Высокий технический и общеобразовательный уровень технологов главного корпуса позволяет успешно решать сложные задачи по совершенствованию технологии и автоматизации, процессов. На участке практически нет ни одного отделения, где бы не проводили работу по улучшению условий труда.

В отделении измельчения внедрены системы автоматического контроля технологических параметров и системы стабилизации питания мельниц и плотности сливов классификаторов.

Механизирована операция пересортировки шаров. Ведутся работы по внедрений установки механической загрузки оборотов. В отделении флотации внедрена система непрерывного контроля за содержанием металлов с помощью рентгеноспектральных анализаторов «Поток», созданных ВНИКИ «Дветметавтоматика» (рис.2). На их основе и при использовании расходомеров твердого и импульсных реагентных питателей ПРИ-1 была разработана и внедрена в процесс флотации система автоматической дозировки ксантогената. Внедрение только этих двух систем автоматического контроля и стабилизации процесса флотации позволило высвободить пять рабочих ОТК и химиков, более чем на 10% снизить количество загрязняющих металлов в концентратах и дало экономический эффект в сумме около 300 тыс. руб.

Постоянное совершенствование технологических схем, внедрение скоростной флотации, перевод шиберов флотокамер на пневмопривод позволили вдвое перекрыть проектную мощность второй секции флотации, снизить удельные расходы реагентов и электроэнергии и добиться высоких качественных показателей при разделении медистых файнштейнов.

В 1970 г. успешно закончены промышленные испытания по использованию в технологическом процессе оборотной воды. Удельный расход свежей воды снизился на участке разделения файнштейна на 2 м3/т, благодаря чему значительно сократились безвозвратные потери со сточными водами.

 

2Рис. 2. Рентгеноспектральных анализаторов «Поток» на участке разделения файнштейна.

 

В отделении обезвоживания вместо используемых ранее рамных фильтр-прессов для контрольной фильтрации сливов сгустителей применяют свечевые фильтры с тканевой фильтрующей поверхностью, исключающие трудоемкую ручную операцию по очистке ткани от осадка. Все операции по обслуживанию свечевых фильтров, кроме замены полотен, механизированы и автоматизированы. При применении свечевых фильтров получается более чистый фильтрат, и они производительнее рамных фильтр-прессов.

При обслуживании барабанных вакуум-фильтров автоматизирована откачка фильтрата и механизирована регулировка вентилей на разгрузке сгустителей. На всех вертикальных насосах выполнена схема автоматического включения при заполнении зумпфа и отключения при его опорожнении.

Участок разделения файнштейна является одним из самых высокомеханизированных и комплексно-автоматизированных не только в рафинировочном цехе, но и на комбинате.

 

3Рис. 3. Пульт автоматики на участке разделения файнштейна.

 

Проделана большая работа по повышению культуры производства и внедрению элементов промышленной эстетики. На участке разделения файнштейна переоборудован пульт автоматики (рис. З), заново оформлены мастерские КИПиА и слесарная. В красном уголке участка оформлены стенды, освещающие работу коллектива, его участие в культурно-массовых мероприятиях цеха и комбината. Коллектив участка первым на комбинате завоевал звание «участка коммунистического труда».

 

ОБЖИГ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА

В новом обжиговом отделении применен, так же как и на установке шихтоподготовки, гидротранспорт концентрата, сгустители размещены в обжиговом отделении, а вакуум-фильтры – над обжиговыми печами КС, заменившими ранее применявшиеся многоподовые печи. Это позволило устранить выделение пыли при транспортировке сухого концентрата и налипание влажных материалов на стенки бункеров и течек.

Воздух в фильтровальное отделение подается от центральной вентиляторной станции. Применение винипластовой обшивки приемной воронки и бункера-дозатора специальной конструкции (вращающийся обращенный конус) ликвидировало ручной труд на загрузке. Дозировку и загрузку концентрата и пыли производят автоматически с центрального пульта цеха. Поточная непрерывная линия переработки файнштейна, начавшаяся на дробильном узле, продолжается непрерывно работающей печью КС. Тепловой, тяговый и воздушный режимы печи КС регулируются автоматически. В обжиговом отделении используют не только тепло газов в котлах-утилизаторах, но и серу концентрата. Сернистый газ из печи КС после охлаждения в котле очищается от пыли в электрофильтре и направляется в сернокислотный цех. При обжиге флотационного никелевого концентрата пыль из электрофильтров убирают пневмотранспортом, что уменьшает потери ценного металла и значительно улучшает условия труда.

Перевозку горячего «огарка», насыщенного сернистым газом, и загрузку обжиговой печи раньше производили на тележках вручную, а затем на электрокарах. Сейчас эта операция ликвидирована – обжиговая печь размещена над трубчатой печью, и огарок непрерывно поступает в нее по специальной трубе.

Выплавка анодного никеля в электропечах – один из самых тяжелых и трудоемких переделов на всех заводах, что объясняется высокой температурой (1500°С) выплавляемого металла, наличием громадного факела горячих газов, выбивающегося из рабочего окна печи, большого количества шихтовых материалов, загружаемых за смену вручную. Новая технология предварительного восстановления огарка обжиговых печей (закиси никеля) в трубчатых печах, внедрение больших закрытых электропечей с отводом газов, созданных по заказу комбината, просторные и удобные рабочие места, полностью механизированный процесс завалки шихты преобразили труд на этом участке.

Инженеры комбината в содружестве со специалистами СКБ ЦМ при Гинцветмете на экспериментальном стенде отрабатывают новый метод отливки анодов – создают технологию и оборудование, которые значительно облегчат труд металлурга на этой операции.

 

4Рис. 4. Центральный пульт автоматики рафинировочного файнштейна.

Контроль и управление процессами в цехе осуществляют с центрального пульта автоматики (рис. 4).

 

ЭЛЕКТРОЛИЗ НИКЕЛЯ

Электролитическое рафинирование – конечная стадия получения катодного никеля. В анодном пространстве электролизной ванны происходит растворение анодов из чернового никеля, содержащих 90% Ni , 4,5-5,0 % Сu и 2-2,5% Сu, 2,3% Fe и около 0,5% S.

 Загрязненный примесями раствор-анолит подают в очистное отделение, после чего чистый никелевый раствор-католит возвращают в катодную ячейку ванны. Электролитическое осаждение никеля вначале производят в специальных матричных ваннах, с получением тонких никелевых катодов – основ, осаждаемых на титановых матрицах, а затем после обрезки кромок и приварки подвесок основы завешивают в катодные ячейки ванн для осаждения товарного никеля (рис. 5). Катодная ячейка отделяется от анодного пространства ванны диафрагмой из ткани, поддерживающей католит в ячейке и таким образом исключающей проникновение примесей анолита в товарный металл.

 

5Рис. 5 Пролет электролизных ванн.

 

Растворы никелевых солей, попадая на кожу человека, вызывают «никелевую» экзему. Аэрозоли никелевых солей, попадая в дыхательные пути, раздражают и при длительном контакте разрушают слизистые оболочки носа и дыхательных путей. Поэтому основное внимание на комбинате направлено :к> создание аппаратуры и технологии, исключающих контакт человека с растворами и аэрозолями.

 

Система автоматического регулирования разработана сотрудниками ВНИКИ «Цветметавтоматика» совместно с работниками комбината после изучения процессов очистки электролита непосредственно на действующем оборудовании, в лаборатории и на математических моделях.

Особое внимание уделялось созданию новых датчиков и регулирующих клапанов, пригодных для измерения и регулирования параметров агрессивных сред, а также специальной регулирующей аппаратуры.

В связи с повышенной агрессивностью и влажностью среды были выбраны пневматическая аппаратура, датчики и отборные устройства в титановом исполнении. Управление технологическими процессами очистного отделения осуществляется в настоящее время системой автоматики, объединяющей более ста локальных схем автоматического регулирования и контроля. Наиболее характерными являются схемы регулирования кислотности электролита, уровня в емкостях, давления растворов и пульп в трубопроводах, расхода воды, кислоты и электролита.

Широко применяют пневматические компенсационные датчики серии «900», разработанные ВНИКИ «Цветметавтоматика». Для регистрации параметров используют пневматическую систему «Старт».

В настоящее время начинают переходить на новую государственную систему приборов.

Управление технологическими процессами всех переделов гидрометаллургического отделения осуществляется с центрального пульта управления (рис. 6). Двусторонняя селективная связь оператора со всеми рабочими местами позволяет оперативно вмешиваться и реагировать на малейшие отклонения параметров технологического режима от заданного на всех переделах и своевременно устранять неполадки.

Оператор должен быть предельно внимательным, так как перед ним сотни приборов. Именно это учитывалось при реконструкции операторской. Все приборы вмонтированы в панели спокойных светлых тонов. Мнемосхемы процессов выполнены контрастными четкими линиями различных цветов. В подвесной потолок вмонтированы светильники с люминесцентными лампами, дающие рассеянный свет. Пол покрыт релином темно-салатного цвета, батареи центрального отопления закрыты декоративной решеткой. В помещении операторской имеется уголок отдыха для операторов (столик, мягкие кресла, цветы). От помещения цеха операторская отделена тамбуром, что позволяет поддерживать в помещении тишину.

 

 6

Рис. 6. Центральный пульт автоматики электролизного цеха.

 

Внедрение изделий из титана явилось важнейшим этапом повышения экономической эффективности производства и улучшения условий труда. Высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах никелевого производства сделала титан незаменимым материалом для изготовления насосов, запорной и фильтровальной аппаратуры. Внедрение титановых свечевых фильтров с керамическими фильтрующими элементами позволило целиком исключить ручной труд на фильтрации, уборке рабочего места, ликвидировало переливы растворов, оздоровило атмосферу производственной- среды, позволило сократить в 2 раза содержание аэрозолей в воздухе производственных помещений.

В настоящее время свечевые титановые фильтры переведены на программное управление.  Замена в электролизном отделении нержавеющих матриц титановыми облегчила физический труд рабочих, увеличила долговечность матриц в 10 раз и сократила выход брака основ. Внедрение титановых замков для крепления диафрагм с механизированной их натяжкой значительно повысило производительность труда. Диафрагмы катодных ячеек изготовляли из льнолавсанового брезента. В настоящее время прошла испытание и внедряется в производство новая ткань из поливинилспиртового волокна (куралон), срок службы которой в 2-3 раза превышает срок службы льнолавсанового брезента. Это позволит сократить расход ткани и повысить производительность труда.

Во втором корпусе на двух сериях электролизных ванн футерованные желоба для слива анолита в сборники заменены фаолитизированными трубами большого диаметра, что позволило резко сократить выделение аэрозолей никеля. Помимо улучшения условий труда это исключило и тяжелый ручной труд по очистке желобов от шлама. Все операции по обслуживанию электролизных ванн производят специальными кранами. На рабочих площадках и складе готовой продукции используют электропогрузчики.

Промывку никеля ведут непрерывно. Это сокращает расход пара, воды и улучшает качество промывки. Оборудовано новое помещение для натяжки диафрагм, что улучшило условия труда рабочих.

На складе готовой продукции созданы поточные линии с подпольными закрытыми транспортерами. Значительную часть никеля отгружают потребителям в пакетах оригинальной конструкции. Это повысило производительность труда обработчиков катодов, уменьшило шум в помещении и снизило затраты на тару.

В отделении электролиза проведена большая работа по улучшению организации производства, условий труда, осуществлена четкая взаимосвязь между технологическими операциями и распределением рабочего времени. Одним из мероприятий по организации труда явился перевод части рабочих на трехсменную работу без ночной смены. При этом продолжительность смены осталась шестичасовой.

На складе готовой продукции при работе по восьмичасовому графику, в период ремонта гильотинных ножниц, обработчики катодов простаивали. Внедрение нового графи  ….утерян лист №21

…Продолжение лист № 22 воды закрыты шифером светлой окраски. Здесь же размещены четыре художественных панно, которые придают помещению деловой и праздничный вид. На второй рабочей площадке находится художественный сменный стенд-панно, закрывающий скрапомойку. Стенд прост в изготовлении и легко заменяется. В галерее, соединяющей два электролизных корпуса, на красочных стендах приводятся технико-экономические показатели работы цеха. В ней размещены стенды социалистических обязательств цеха, отделений и служб, стенды гражданской обороны, ветеранов войны и труда и Доска почета (рис. 8).

 8

Рис. 8. Стенд наглядной агитации в цехе электролиза никеля.

 

ПРОИЗВОДСТВО КОБАЛЬТА

Сырьем для производства кобальта служит кобальтовый концентрат, получаемый в цехе электролиза никеля при очистке анолита от кобальта.

За последние годы на комбинате «Североникель» производство кобальта существенно изменилось. Была усовершенствована технология, возрос уровень автоматизации и механизации производства.

Важнейшим этапом был перевод гидрометаллургических переделов на непрерывный автоматический процесс.

Тяжелый ручной труд на фильтр-прессах значительно облегчен в результате внедрения шнековой выгрузки кека из поддона.

До недавнего времени прокалка гидроокиси кобальта осуществлялась в камерных печах сопротивления, что было связано с применением тяжелого ручного труда. В настоящее время успешно работает факельная трубчатая вращающаяся печь, позволившая полностью механизировать процесс прокалки. Намеченная в ближайшее время замена существующего дизельного топлива пропаном при отоплении вращающейся трубчатой печи повысит культуру производства.

Последовательная система тельферов в совокупности с перемещением слитков по рольгангам, контейнерная упаковка слитков металлического кобальта значительно облегчают труд на складе готовой продукции.

В отделении осуществлены мероприятия, позволяющие создать наиболее благоприятные условия труда. Деревянные вытяжные конусы на пачуках были заменены титановыми с большим диаметром вытяжной трубы. Долговечность, отсутствие неплотностей титанового вытяжного конуса дали возможность ликвидировать выбивание газов в атмосферу отделения. Значительно улучшился внешний вид пачуков. В систему вытяжной вентиляции ‘из плавильных печей входят вентиляторы высокого давления и пенные аппараты. Последние были заменены более совершенными ротоклонами с вентиляторами среднего давления. Помимо улучшения условий труда на рабочих местах плавильщиков снизился производственный шум в вентиляционном помещении.

В результате внедрения новых технологических процессов, механизации и автоматизации целого ряда операций, улучшения организации труда производительность труда за пятилетку возросла на 96%.

 

ПРОИЗВОДСТВО СЕРНОЙ КИСЛОТЫ

 Серную кислоту получают контактным способом из газов от печей КС обжига никелевого концентрата и конвертеров плавильного цеха. Газы поступают для очистки в сухие электрофильтры, затем в промывном отделении проходят последовательно через две промывные башни и окончательно очищаются от примесей в мокрых электрофильтрах. В сушильно-абсорбционном отделении (рис. 9) на каждой системе установлены две сушильные башни и два абсорбера. Контактное отделение цеха оборудовано трехполочными контактными аппаратами с двумя промежуточными и выносными теплообменниками.

 9

Рис. 9. Сушильно-абсорбционное отделение сернокислотного цеха 

 

Все оборудование цеха, за исключением отстойников селенистого шлама, размещено в кирпичных зданиях с хорошим естественным освещением и проветриванием, с пристройками, в которых помещены пульты управления, бытовые помещения, ремонтные и хозяйственные службы. Бытовые помещения централизованы и соединены со всеми корпусами теплыми переходными галереями. Емкости склада кислоты и насосная также находятся в закрытом отапливаемом здании. Кислота в электролизный цех, являющийся ее основным потребителем, подается насосами со склада.

Высокие технико-экономические показатели достигнуты в значительной мере благодаря многочисленным усовершенствованиям оборудования, схем управления и технологии, осуществленным при строительстве и эксплуатации цеха.

В промывном отделении уже во время строительства цеха удалось механические выпрямители для мокрых фильтров типа АФАП заменить кремниевыми АРС-250, что позволило исключить приточную вентиляцию в подстанции мокрых электрофильтров, дало возможность при наличии резервной шины подключать любой агрегат к любому электрофильтру, улучшить условия труда ремонтного и обслуживающего персонала и сократить время на планово-предупредительные ремонты.

Широкое распространение получили пластмассы. Все свинцовые нагнетательные кислотопроводы ввиду их плохих эксплуатационных свойств в условиях цеха были заменены полиэтиленовыми, освинцованные колена – стальными фаолитизированными, нижний забор циркуляционных сборников был переделан на сифоны Ду-200 из полиэтилена; изготовлены и внедрены в производство брызгала из полиэтилена на вторых промывных башнях и частично коллекторы ввода и вывода кислоты антегмитовых оросительных холодильников. Осуществлена футеровка крыши отстойника промывной кислоты полиэтиленом вместо свинца. Из винипласта изготовлены и установлены напорные бачки вторых промывных башен, гидрозатворы электрофильтров и другое оборудование.

Необходимо остановиться на применении деталей и элементов оборудования из титана. Титан показал удовлетворительную коррозионную стойкость при отсутствии в газах значительных количества фтора и хлора. Уже в 1968 г. были установлены титановые задвижки на насосах циркуляционных сборников.

В настоящее время все секции электрофильтров из свинца заменены титановыми.

Проведены мероприятия, позволившие увеличить надежность работы нагнетателей, переведя их на дистанционное управление с центрального пульта, и ликвидировать должность машиниста.

Монтируется установка для механизированной выгрузки контактной массы из аппаратов, что позволит ликвидировать тяжелый ручной труд.

Еще до пуска сернокислотного цеха в 1966 г. начали заниматься вопросами культуры производства и внедрения элементов технической эстетики. В цехе была создана специальная комиссия по культуре производства и эстетике.

Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных и бытовых зданий, четкий генеральный план потенциально позволяли создать цех, отвечающий современному уровню культуры производства.

Пропаганда технической эстетики и культуры производства дала положительный результат: каждый рабочий цеха осознал, что обстановка, в которой он начинает свой трудовой день, должна благотворно влиять на его самочувствие, вызывать ощущение жизнерадостности, желание трудится еще лучше и что создание такой обстановки, ее совершенствование в значительной мере зависят от него. Это позволило вовлечь практически всех трудящихся цеха в работу по повышению культуры и эстетики производства.

Первым этапом в решении этих вопросов было доведение до нормы санитарно-гигиенических и микроклиматических параметров в производственных и бытовых помещениях. В связи с этим особое значение приобрели вопросы производственной вентиляции, естественного и искусственного освещения, а также мероприятия по борьбе с шумом, вибрацией и теплоизлучением. В этот период были реконструированы приточные вентиляционные системы контактного отделения; доведена до нормы освещенность рабочих мест, пролетов и переходных площадок с одновременной заменой светильников типа СХМ с лампами накаливания светильниками типа ШОД 2 x 40 с люминесцентными лампами; улучшено естественное освещение механической мастерской в сушильно-абсорбционном отделении; проверена эффективность теплоизоляции аппаратов и газоходов контактного и пускового узлов; увеличена толщина теплоизоляционного слоя на крышках контактных аппаратов; изменена схема отсоса сернистого ангидрида и паров серной кислоты из всех хранилищ и циркуляционных сборников кислоты; установлены полиэтиленовые сифоны на сборниках промывной кислоты.

Благодаря этому атмосфера во всех отделениях цеха по загазованности, температуре и влажности стала соответствовать санитарным нормам. Внедрение электрических нагревателей газа, насосов и арматуры из титана, использование новых антикоррозионных материалов, применение схемы автоматического регулирования разрежения на выходе из второй ступени мокрых электрофильтров, реконструкция коллектора для залива кислоты в железнодорожные цистерны, монтаж установки для механизированной выгрузки отработанного катализатора из контактных аппаратов значительно повысили культуру производства и производительность труда. Этому же способствует четкое выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов, закрепление за сменами участков производственных зданий со всем установленным оборудованием и материальная заинтересованность трудящихся в образцовом содержании всего оборудования и помещений.

Большое внимание в цехе уделяется правильной эксплуатации производственных зданий. Соблюдение технологического режима, наладка и правильная эксплуатация систем вентиляции, поддержание чистоты, регулярное проведение текущего ремонта помещений – повышают эстетику и культуру производства.

Устройство и оборудование санитарно-бытовых помещений цеха отвечают особенностям производства и соответствуют санитарным нормам. Санпропускники, фотарии и сушилки для спецодежды и спецобуви оборудованы приточной и вытяжной вентиляцией, имеют, естественное и искусственное освещение. Одежду хранят в металлических шкафах. В бытовых помещениях функционирует пункт по ремонту чистой спецодежды. Здравпункт цеха имеет кислородную палатку, ингаляторий и все необходимое медицинское оборудование для оказания первой медицинской помощи.

За 1968-1970 гг. в цехе проведена большая работа по внедрению элементов производственной эстетики. Эту работу осуществляли по плану, являющемуся составной частью плана научной организации труда, ее координировал сектор промышленной эстетики лаборатории НОТ комбината. С учетом современной планировки, новых отделочных материалов, красивой осветительной арматуры произведена реконструкция большинства служебных помещений, красного уголка, технического кабинета, медпункта, химической лаборатории, пультовых и коридоров. В помещении пульта промывного отделения оформлена зона отдыха с фонтаном, цветами и аквариумом (рис.10). В переходных галереях между производственными корпусами оборудованы цветочные оранжереи (рис. 11). Растения оздоровляют воздух, создают уют и положительно воздействуют на психику работающих.

 10

Рис. 10. Уголок отдыха в помещении пульта промывного отделения   

 11

Рис. 11. Оранжерея в переходной галереи сернокислотного цеха.

 

В соответствии с рекомендацией цветовой отделки, разработанной сектором промышленной эстетики лаборатории НОТ комбината, во всех отделениях цеха произведена окраска технологического и подъемно-транспортного оборудования, газоходов и кислотопроводов, строительных конструкций и металлических площадок для обслуживания оборудования.

В административно-бытовых и производственных помещениях цеха размещены стенды наглядной агитации.

Чистота помещений и воздуха в значительной степени зависит от благоустройства и озеленения территории, поэтому здесь проведена планировка территории, посажены многолетние травы, оформлен зеленым дерном откос со стороны заводской площади, приведены в порядок пешеходные дорожки, окрашены все эстакады, освещена территория цеха.

Выполнение комплекса мероприятий по культуре и эстетике производства в значительной мере способствовало перекрытию проектной мощности цеха, существенному повышению качества серной кислоты, росту производительности труда, улучшению других технико-экономических показателей и позволило сделать важный шаг на пути превращения производственных помещений в «чистые, светлые, достойные человека лаборатории» (В.И.Ленин. Поли, собр. соч., т.23, стр. 94.)

 

ПРОИЗВОДСТВО МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ

На комбинате осуществлена переработка отвальных шлаков для производства минераловатных плит – ценного строительного материала.

Отвальные шлаки от электропечей рудной плавки доставляют в отделение переработки горячих шлаков в шлаковозах по железной дороге. Вся линия производства термоизоляционных материалов электрифицирована, механизированы операции по уборке шлаков.

При вводе в эксплуатацию технологической линии по производству минераловатных плит выявлены существенные недостатки: высокая загазованность и запыленность рабочих мест, большой выход брака из-за недостаточной скорости прососа нагретого воздуха через минераловатный ковер в камере полимеризации, преждевременная полимеризация в камере волокнообразования, высокий расход фенолспиртов (до 25 кг/м3). Для устранения этих недостатков работниками комбината была реконструирована вся технологическая линия: изменена схема подачи теплоносителя в камеру полимеризации, в камере волокнообразования установлен дополнительный отсос отработанных газов, стенки камеры присоединения кессонированы, цементный пол заменен мозаичным с мраморной крошкой.

Работниками отделения совместно с лабораторией НОТ было налажено получение непрерывной и равномерной струи расплава из печи, обеспечена однородность расплава по химическому составу и разработан оптимальный график работы электропечи. Установлены максимальные уровни залива шлака над шлаковой леткой (650 мм), перепад уровней шлака (250 мм), остаточная ванна (400 мм). В результате проведения этих мероприятий загрязнение воздуха на рабочих местах стало ниже санитарной нормы, значительно уменьшился выпуск брака, снизился расход материалов и электроэнергии на единицу продукции.

 12

Рис. 12. Линия полимеризации на участке переработке горячих шлаков.

 

Электрификация линии по производству минераловатных изделий (рис. 12) позволила превысить проектную мощность более чем в три раза.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Для комбината «Североникель» характерны высокий уровень автоматизации основного производства и энергетических объектов, оснащение всех производственных участков необходимыми контрольно-измерительными приборами.

Уже в 1960 г. на комбинате были полностью автоматизированы насосные станции рудничного водоотлива, на телемеханическое управление переведено несколько насосных станций системы водоснабжения, осуществлено дистанционное управление вентиляторами в шахтах и т.д. В результате было высвобождено около 100 человек дежурного персонала.

Более сложной задачей оказалась механизация и автоматизация металлургического производства, для быстрого решения которой необходимо непосредственное участие технологов. Для этого во всех основных цехах были созданы службы автоматики и контрольно-измерительных приборов.

При реконструкции комбината были внедрены непрерывные процессы и прогрессивное оборудование, которые позволили автоматизировать и механизировать трудоемкие процессы и операции.

Первым цехом, где развернулись работы по комплексной механизации и автоматизации, был электролизный. Работы по автоматизации процессов очистки электролита выполнялись параллельно с усовершенствованием технологии и аппаратуры очистного отделения и переводом переделов на непрерывные режимы. В первую очередь было осуществлено автоматическое регулирование процессов очистки раствора от меди и кобальта. Вторым этапом было внедрение систем автоматического регулирования процессов очистки электролита от железа, передела производства карбоната никеля, осуществлена схема стабилизации и регулирования потоков раствора по всему циклу очистки.

К 1964 г. в корпусе № 1 были закончены и отработаны схемы регулирования процессов очистки от железа и кобальта, найдено правильное решение автоматизации процессов получения карбоната никеля и очистки раствора от меди и транспортировки электролита по очистному отделению.

Работы, выполненные в очистном отделении, обеспечили комплексную автоматизацию процесса очистки электролита в новом корпусе цеха электролиза, ритмичную работу очистного отделения и исключили переливы и потери растворов.

Одной из важных составных частей общего комплекса работ является диспетчеризация энергоснабжения. Проект диспетчеризации предусматривает организацию центрального диспетчерского пункта в помещении бывшей подстанции № 1, на котором будут сосредоточены телеконтроль и телеуправление всеми объектами электро-, тепло-, водо- и воздухоснабжения комбината. Система диспетчеризации оснащается бесконтактными телемеханическими устройствами типа «Радиус». Кроме собственно диспетчеризации предстоит выполнить значительный объем работ по автоматизации энергетических объектов. На комбинате организуется вычислительный центр с ЭВМ для автоматизации планово-экономических расчетов, текущего планирования и учета. Внедрение автоматизации в сферу управления предприятием потребует серьезной и длительной разработки программ и подготовки персонала, но эти затраты быстро окупятся.

Интенсивное развитие систем автоматического регулирования на комбинате было бы невозможным без обеспечения надежности их работы, без создания хорошей базы для ремонта, наладки и проверки приборов.

В цехе автоматики и контрольно-измерительных приборов централизованы ремонт, реконструкция, наладка и ведомственная поверка всех типов приборов и регуляторов, кроме устройств релейной защиты линий электропередач, трансформаторных и распределительных подстанций, которые находятся в ведении цеха сетей и подстанций. Для этого в цехе создано несколько участков (связи, электроремонта и монтажа). Коллективом этого цеха проведена большая работа по улучшению организации производства. Основная часть специального оборудования и производственного инвентаря разработана и изготовлена энтузиастами и рационализаторами цеха.

Кроме ремонта приборов и электрооборудования работники цеха выполняют работы по реконструкции электроустановок и систем освещения в цехах комбината. Ремонт электродвигателей проводят с применением современных технологических процессов и материалов. Освоены вакуумпропитка обмоток и эмалирование провода. Отремонтированное оборудование проходит испытания на специальных установках, на него выдается паспорт. Осваивается ремонт взрывобезопасного оборудования.

Для разработки и внедрения мероприятий по улучшению условий труда в цехе созданы комиссия по производственной эстетике и культуре производства и две бригады  НОТ. Их задачи – развертывание смотра по участкам и рабочим местам, активная пропаганда движения за высокую культуру производства, сбор, рассмотрение рационализаторских предложений трудящихся и внедрение их в производство. Перед началом смотра-конкурса по культуре и эстетике производства были проведены собрания на участках по вопросам дальнейшего выявления направлений применения производственной эстетики и повышения культуры производства. Работа 14 творческих бригад была направлена на улучшение условий труда, внедрение передовых методов ремонта электрооборудования и средств автоматики и КИП, в лаборатории созданы стенды, облегчающие труд наладчика (рис. 13).

 13

Рис. 13 Наладочные стенды в лаборатории автоматики

 

Вращающиеся кресла и удобно оборудованные столы наладчиков и обмотчиков значительно сокращают потери времени при ремонте электродвигателей и приборов. Все трудоемкие операции при ведении монтажных и ремонтных работ механизированы. Санитарно-бытовые помещения отвечают современным требованиям (рис. 14).

В цехе поддерживается оптимальная воздушная среда и нет рабочих мест с шумом и вибрацией, превышающими нормы. Территория цеха асфальтирована и озеленена. Для отдыха оборудованы спортивные площадки и красный уголок. В цехе имеются спортивные команды, художественная самодеятельность и эстрадный оркестр.

 14

Рис. 14 Санитарно-бытовые помещения в цеха автоматики и контрольно-измерительных приборов

 

Работа, проведенная по культуре и эстетике производства, сделала труд каждого работника цеха более радостным и плодотворным и позволила при ежегодном снижении численности персонала увеличить объем выполненных работ на 20-30%.

Кроме цеха автоматики и контрольно-измерительных приборов, в основных цехах комбината имеются собственные службы КИП и автоматики для успешной работы которых непосредственно в цехах созданы хорошо оснащенные мастерские (рис. 15).

 15

ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ХОЗЯЙСТВО

 Применение электротермических и электрохимических процессов потребовало создания мошной и надежной системы электроснабжения.

При реконструкции комбината осуществлена программа модернизации вторичных подстанций с оснащением их современными распределительными устройствами, автоматами включения резерва и системами дистанционного, телемеханического контроля и управления с центрального пульта энергохозяйства. В этом году на централизованный контроль и управление переводится несколько подстанций и насосных станций. Воздушные линии имеют автоматическое повторное включение и дистанционное управление приводами масляных выключателей.

Начаты работы по переводу преобразовательных подстанций цеха электролиза на кремниевые выпрямители. На действующей преобразовательной подстанции кремниевыми выпрямителями ВАКЭЛ 10825/425 автоматически управляют тиристорные регуляторы. Надежность и простота тиристорных регуляторов при безынерционном режиме работы явились основанием для внедрения этого самого современного типа регулятора для управления трансформаторами печных подстанций. На эти регуляторы переводят новые мощные электропечи ОКБ-892 для выплавки анодного никеля.

На комбинате централизованы все виды энергоснабжения. В состав энергоцеха входят ТЭЦ с сетями теплоснабжения, воздуходувное (компрессорное) и кислородное хозяйства, системы водоснабжения и канализации с очистными устройствами, для эксплуатации которых созданы соответствующие службы.

Перевод котлов, ранее работавших на угле, на жидкое топливо и ряд работ по повышению технического уровня станции не только резко улучшили условия труда персонала, но и повысили к.п.д. за последнюю пятилетку с 80 до 86%. Важное значение для улучшения условий труда работников котельного зала ТЭЦ имели перевод дробеочистки с пара на сжатый воздух и работы по звукоизоляции оборудования и трубопроводов, позволившие снизить уровень шума.

Теплоснабжение бытовых помещений основной группы цехов завода и города осуществляется перегретой водой с температурой до 130°С (в пиковом режиме) по циркуляционной системе с открытым водоразбором и элеваторными теплоцентрами у потребителей.

В прошлой пятилетке освоены первые установки для утилизации вторичных тепловых ресурсов. За печами КС установлены водоохлаждаемые охладители газов (кулеры), нагретая вода из которых подается на ТЭЦ; в 1970 г. освоена новая конструкция котла-утилизатора с виброочисткой входных ширм от настылей, образующихся вследствие присутствия в газах полурасплавленных частиц сульфидов. За трубчатыми печами для восстановления огарка находятся котлы типа ДКВР-10/13. Котлы-утилизаторы в рафинировочном цехе вырабатывают до 12 т пара в час. Разрабатываются проекты туннельного котла для установки за отражательными печами и систем утилизации тепла от конвертеров и электропечей в плавильном цехе. Снабжение цехов комбината и города водой производится насосной станцией из озера Монча. Воду очищают хлорированием. Для снижения кариесных заболеваний зубов у населения в 1969 г. на станции смонтированы установки для фторирования воды, поступающей в городскую сеть. Для обеспечения надежной работы охлаждающих устройств металлургических агрегатов и холодильников сернокислотного производства построена новая мощная система оборотного водоснабжения.

 

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

Контроль производства на комбинате — основа непрерывного совершенствования производства, улучшения качества продукции.

В течение многих лет комбинат не имеет рекламаций. Высокое качество обеспечивается надежностью входного контроля, совершенством применяемой технологии и методов ее контроля, тщательным контролем качества товарной продукции.

Технологические режимы и состав исходных и конечных продуктов по всем переделам металлургического производства регламентированы технологическими картами, которые систематически корректируются техническим отделом с участием ОТК для обеспечения оптимальных условий, наиболее экономичного получения продукции высокого качества. Рудное сырье, полуфабрикаты и флюсы контролируют по специально разработанным техническим условиям. Технологические карты, технические условия и специальные инструкции определяют периодичность и объем химического контроля, способы отбора и схемы сокращения проб.

Контроль технологических режимов, ранее осуществлявшийся работниками ОТК, в настоящее время во всех цехах автоматизирован. Некоторые переделы переведены на автоматическое peгулирование. Входной контроль проводит небольшая группа контролеров. В ее задачи входит контроль сырья на содержание опасных примесей – свинца, цинка, мышьяка, кадмия, фтора. Такой контроль проводят одновременно с проверкой правильности данных поставщиков о содержании в сырье основных и благородных металлов. Необходимость тщательного контроля на содержание вредных примесей возникла в связи с введением систем тонкого пылеулавливания в электрофильтрах, закрывшего каналы вывода этих примесей с отходящими газами в атмосферу. Контролю на содержание вредных примесей подвергают печенгский файнштейн и особенно вторичные материалы, где эти примеси могут находиться в значительных количествах. Присутствие значительных количеств фтористых соединений во вторичных материалах шлаках и серах, перерабатываемых в конвертерах, – может вызвать разрушение футеровки аппаратуры сернокислотного производства.

Большой объем контроля химического состава продуктов металлургического производства требует постоянного совершенствования методов анализа. В Центральной заводской лаборатории и лабораториях цехов, являющихся филиалами ЦЗЛ, применяются современные методы анализа с экстракцией малых примесей, химико-спектральные и атомно-абсорбционные методы, определение газов в металлах методом плавления в вакууме и т.д.

Работниками заводской лаборатории разработаны и внедрены оригинальные и точные методы определения драгоценных металлов и вредных примесей во всех продуктах производства.

Большое внимание уделяется улучшению условий труда и облегчению работы. Для выполнения экстракции механической службой сконструирован и изготовлен прибор, позволяющий вести одновременно экстракцию в шести сосудах с мешалками. Интенсивное перемешивание полностью заменяет встряхивание делительной воронки вручную. Сконструирована и изготовлена лабораторная мебель: лабораторные столы, столы для титрования, вытяжные шкафы для всех видов работ. 

За истекшие годы внедрен электромеханический перепуск электродов для руднотермических печей, значительно облегчивший трудоемкую работу по перепуску электродов; смонтировано устройство для открывания и закрывания люков полувагонов на складе руды; изготовлена разливочная машина для отливки чушек никеля и кобальта; на участке переработки горячих шлаков смонтированы новые, более совершенные центрифуги для производства минераловатных изделий; сконструирован и изготовлен реактивный снегоочиститель, значительно облегчивший работу по расчистке железнодорожных путей; проходит испытание серия механизмов для облегчения разгрузки вагонов с рудой; на шахте «Сопча» применены механические толкатели вагонеток; широко используются во всех цехах для механизации технологических и ремонтных операций авто- и электропогрузчики и электрокары. В настоящее время создано специальное бюро механизации, призванное возглавить эту работу по всему комбинату, сделать ее более эффективной. Основными задачами на ближайший период являются организация рационального гарантийного ремонтного обслуживания, централизация проведения не только капитальных, но и текущих ремонтов, обеспечение более тщательной подготовки к ремонтам, создание необходимого резерва запасных частей, дальнейшая модернизация оборудования и механизация производственных процессов.

 

ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫЙ ТРАНСПОРТ

Ввиду того что железнодорожным транспортом на комбинате перевозят огненножидкий шлак, сжиженные газы, кислоты, вопросы безопасности перевозок приобретают особое значение. Повышение культуры производства на железнодорожном транспорте позволило обеспечить безопасность перевозок. На заводских путях все упоры приведены в порядок, призмы подравнены, покрыты ярко выкрашенными щитами. На месте бывших свалок высажены кустарники и посеяна трава. Перенесена автодорога, переезд совмещен со стрелочным постом, поставлен автошлагбаум.

Создан совет по технической эстетике. Большинство предложений трудящихся принято и внедрено.

Наиболее трудоемким процессом с большим удельным весом ручного труда на железнодорожном транспорте до настоящего времени является ремонт железнодорожных путей. Имеющиеся механизмы целесообразнее использовать при крупных ремонтах. Поэтому был увеличен объем капитальных ремонтов пути с добавлением шпал. Сейчас все стрелочные переводы и основные ходовые пути установлены на щебеночном балласте, в результате чего удалось сократить количество мелких ремонтов.

В условиях комбината «Североникель» много труда уходит на борьбу со снежными заносами. Еще сравнительно недавно на расчистку заносов мобилизовывали рабочих основных цехов. Теперь железнодорожники благодаря применению реактивного снегоочистителя, сжатого воздуха для обдувки стрелочных переводов и железнодорожных грейферных кранов при уборке снега обходятся своими силами. Большие работы проделаны по реконструкции экипировочного хозяйства. Рационализаторы построили электропечь для сушки песка и механизировали подачу песка в печь и на тепловозы. В результате совершенно исключен ручной труд, а количество людей, занятых на этой работе, уменьшилось в 4 раза. Большое внимание было уделено улучшению условий труда в локомотивно-вагонном депо: увеличена освещенность, при этом лампы накаливания заменили лампами дневного света, более удачно расположили источники света, сделали мозаичные полы, стены покрыли светлой стеклянной плиткой, построили зону отдыха. В помещении слесарной мастерской оборудовали один общий верстак. Теперь в помещении сварочной или мастерской для ремонта топливной аппаратуры воздуховоды размещены под полом, всасывающие панели подогнаны по оборудованию.

Рационализаторы локомотивного депо провели большую работу по сокращению затрат на ремонт подвижного состава. Сконструировано и изготовлено приспособление, позволяющее оттачивать на станке не только тепловозные колесные пары без выкатки их из-под тепловоза, но и вагонные как с выкаткой, так и без нее. Для обточки и шлифовки коллекторов главных генераторов тепловозов сконструировано и изготовлено приспособление, позволяющее производить эти работы без съема генератора с тепловоза.

Для путейцев построили, использовав бракованные железобетонные изделия, вместительную мастерскую-гараж, в которой ремонтируют и подготавливают к работе все путейские механизмы (шпалоподбойники, костылезабивщики, передвижные электростанции и т.д.) и где обеспечены стоянка, текущий ремонт и постоянная готовность дрезины, реактивного снегоочистителя и других машин.

За последние годы паровозы заменены тепловозами, на перевозке жидких шлаков внедрена тепловозная тяга. Путейцы начали применять железобетонные настилы на переездах, что не только улучшает их внешний вид, но и сокращает затраты труда на содержание. При сравнительно небольших размерах движения было экономически неоправдано сразу внедрять электрическую централизацию всех стрелочных переводов с одного пульта управления. В последние годы оборудованы местным электроуправлением стрелочных переводов наиболее ответственные участки движения, что позволило облегчить труд, ускорить маневровые передвижки и значительно сократить численность стрелочников. В дальнейшем при сравнительно небольших затратах это позволит все пути соединить в единую схему централизации.

В результате проведенных работ по повышению культуры производства и внимания к вопросам технической эстетики резко уменьшились случаи аварий, на 24% уменьшилась заболеваемость и снизился травматизм. При возросшем на 8% объеме грузоперевозок численность работающих сокращена более чем на 12%.

Сейчас в цехе составлен пятилетний план работы по культуре производства, который обсуждался на заседании постоянно действующего производственного совещания (ПДПС). В процессе обсуждения было внесено много предложений, в том числе о создании теплицы для выращивания цветов. План мероприятий на пятилетку был утвержден на общем собрании цеха. В основном в план включены только те мероприятия, которые можно осуществить своими силами. Коллектив железнодорожников твердо уверен, что этот план будет выполнен.  Непрерывный рост технического уровня производства, развитие автоматизации и механизации производственных процессов предъявляют высокие требования к квалификации рабочих комбината. Учебная база отдела технического обучения состоит из учебного центра и технических кабинетов, организованных во всех цехах (рис. 16).

 16

Рис. 16. Интерьер технического кабинета сернокислотного цеха.

 

Учебный центр размещен на центральной площади завода и располагает тремя учебными кабинетами на 120 мест, оснащенными учебными пособиями для обучения сквозным профессиям – по промышленному электрооборудованию, технологии металлов, слесарному делу, газоэлектросварке, подъемно-транспортному оборудованию и т.п. Технические кабинеты цехов снабжены схемами технологических процессов получения никеля, серной кислоты, красочными плакатами, графиками, натуральными образцами готовой продукции, необходимым учебным инвентарем. Технические знания рабочие получают, обучаясь на производственно-технических курсах и курсах целевого назначения, в школах по изучению передовых методов труда, на курсах по освоению вторых смежных профессий. В последнее время на комбинате в связи со взятым курсом на совмещение профессий и сокращение числа ремонтных рабочих обращено особое внимание на обучение технологического персонала основам ремонтного дела. Для этого организованы курсы по обучению рабочих-технологов квалификации слесаря в объеме, достаточном для самостоятельного устранения возникающих в процессе работы оборудования неполадок текущего характера, грамотного осуществления смазки оборудования и участия в его ремонте. В программы производственно-технических курсов введен раздел «Слесарно-ремонтное дело» в объеме 48 час. Слесарно-ремонтному делу обучены плавильщики, конвертерщики, спекальщики и смесильщики обогатительно-металлургического цеха, аппаратчики сернокислотного цеха, кочегары, машинисты питательных насосов, компрессорщики и машинисты воздуходувных машин энергоцеха и др. Это практически ликвидировало аварии по вине или незнанию обслуживающего персонала и создало перспективу отказа от дежурной службы, которая уже сейчас вдвое сокращена во всех цехах. Кроме того, большая часть рабочих-технологов освоила вторые и третьи профессии – водителя аккумуляторного погрузчика и электрокара, сигналиста-стропалыцика, машиниста тельфера. Рабочие вспомогательных служб и цехов освоили профессии газо- и электросварщика, машиниста электромостового крана и др.

Многие рабочие имеют несколько профессий. Совмещение профессий дает возможность резко повысить производительность труда без дополнительного привлечения рабочей силы. С освоением новой техники и усовершенствованием технологии производства меняются функции обслуживающего персонала. Все новое рабочие изучают на курсах целевого назначения.

Введение в действие расходного склада газообразного хлора потребовало создания специальной группы по обслуживанию и подаче хлор-газа в электролизный цех. Рабочие этой группы изучили опыт эксплуатации подобных установок на других предприятиях. В связи с пуском в работу участка газоочистки проведено обучение рабочих, причем особое внимание уделено надзору за определением оптимального уровня разрежения в газоходах, позволяющему наряду с подачей кондиционного газа сохранять минимальную загазованность на конвертерном переделе. Рабочие ТЭЦ освоили дистанционное управление и автоматическое регулирование параметров паровых котлов. Они ознакомлены с новыми электронными приборами и регуляторами, обучены способам проверки правильности показаний приборов, а также правилам эксплуатации приборов автоматики на тепловых электростанциях.

После окончания обучения рабочие сдают экзамены в тарифно-квалификационных комиссиях и получают удостоверения. Отдел технического обучения стремится охватить производственно-техническим обучением рабочих всех профессий, чтобы на комбинате не было ни одного рабочего, не имеющего документа о профессиональной подготовке. Повышение квалификации ИТР в последние годы направлено на углубление экономических знаний, изучение научной организации труда и управления производством. На комбинате работают постоянно действующие курсы – семинар для инженерно-технических работников. На семинаре проведены лекции по темам: «Основы научной организации управления производством»;

«Оздоровление воздушной среды»;

«Освещенность рабочих мест»;

«Борьба с тепловыми излучениями, шумом и вибрацией»;

«Промышленная эстетика»;

«Инженерная психология, физиология труда, ее роль и значение в научной организации труда» и др.

Лекции сопровождались показом короткометражных кинофильмов и читались наиболее квалифицированными инженерно-техническими работниками комбината, а также специалистами-лекторами научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений из других городов. Программа обучения предусматривает выполнение курсовых работ с конкретными разработками по научной организации труда на участке, в цехе и защиту их в комиссиях под председательством технических руководителей цехов. Мончегорский политехникум с дневным, вечерним и заочным отделениями, подготавливающий металлургов, электриков, автотранспортников (в котором учатся 143 человек), и вечерний факультет Ленинградского горного института с тремя общетехническими курсами (на которых занимается 147 человек), работающие на базе комбината, также оказывают влияние на постоянный рост квалификации персонала.

 

МЕДИЦИНСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

В г. Мончегорске отмечается большой недостаток солнечной радиации. Окружающая город территория покрыта снегом и льдом в течение 7-8 месяцев в году. К числу неблагоприятных условий климата следует отнести также зимние холодные ветры (с ноября по апрель), резкие колебания атмосферного давления, относительную влажность, достигающую зимой 85-90 и летом 65-75%.

Эти неблагоприятные климатические факторы одновременно с имеющимися профессиональными вредностями на комбинате способствуют снижению сопротивляемости организма и оказывают влияние на общую заболеваемость работников комбината.

Для систематического контроля и профилактического лечения трудящихся на комбинате имеется поликлиника (рис.17) и 12 цеховых здравпунктов.

Поликлиника располагает лечебно-диагностическими кабинетами: рентгеновским, флюорографическим с крупнокадровым флюорографом, электрокардиографическим, физиотерапевтическим, оснащенным аппаратами “‘ЛУЧ-58″, ‘УВЧ-30С”, универсальным аппаратом для диатермии “УДЛ-200″; ингаляторием, водолечебницей, клинико-диагностической лабораторией и др.

В поликлинике принимают врачи разных специальностей. В 1964 г. организованы озокерите – и парафинолечение, кабинеты лечебной физкультуры, электросна, аэроионизации и другие. В 1985 г. при поликлинике открыта аптека.

 17

Рис. 17. Поликлиника комбината

 

Работа в медсанчасти проводится в соответствии с комплексными годовыми планами. Кроме того, ежемесячно планируется работа цеховых врачей и здравпунктов. Эта работа проводится в основном по следующим направлениям: профилактические мероприятия в цехах;

предварительные при приеме на работу периодические и целевые медицинские осмотры трудящихся;

диспансерное наблюдение за состоянием здоровья трудящихся; оказание первой помощи при несчастных случаях;

поликлинический прием рабочих, служащих и в отдельных случаях членов их семей;

лечебно-диагностическая работа в кабинетах поликлиники и на здравпунктах;

систематическое повышение санитарной грамотности рабочих.

 

Для врачей и фельдшеров инженерно-технические работники комбината периодически проводят занятия по изучению технологии производства. Во всех металлургических цехах организованы цеховые здравпункты с круглосуточным дежурством среднего медицинского персонала (рис. 18). Достаточная квалификация, систематическая учеба среднего медицинского персонала позволили расширить объем работы здравпунктов, передав им функции по наблюдению за санитарным состоянием цехов, бытовых помещений, пищевых объектов с широким привлечением санитарного актива, а также контроль за выполнением администрацией цехов рекомендаций по улучшению санитарно-гигиенических условий, правильному трудоустройству рабочих и т.д.

 18

Рис. 18 Ингаляторий в цеховом медпункте.

 

Цеховые врачи и медицинский персонал цеховых здравпунктов в своей работе непосредственно связаны с администрацией, партийными и профсоюзными организациями цеха, под общим руководством и контролем которых  проводится лечебно-профилактическая работа. Дежурные фельдшеры ежедневно докладывают начальникам цехов о всех случаях заболеваний, травмах и обнаруженных ими недостатках в санитарном содержании цехов. Тесная связь работников здравпунктов с администрацией цехов в значительной мере способствует быстрой ликвидации отдельных недостатков, влияющих на рост заболеваемости и травматизма. Ежемесячно цеховые врачи проводят анализ заболеваемости рабочих с временной утратой трудоспособности, вскрывают причины повышения заболеваемости и совместно с партийными и профсоюзными организациями цехов принимают оперативные меры по ее снижению. Результаты анализа ежемесячно докладываются на диспетчерских совещаниях и цеховых рабочих собраниях. С 1964 г. введен регламентированный день, когда на общекомбинатском диспетчерском совещании о состоянии заболеваемости и травматизма за месяц докладывают заместитель главного инженера комбината по технике безопасности и главный врач. С целью уменьшения вредного влияния производственных и климатических условий много сделано для компенсации природной ультрафиолетовой недостаточности. На комбинате с 1959 г. действуют фотарии с кварцевыми лампами НРК-2 т ПРК-7, кроме того, оборудованы фотарии-кабины с эритемными лампами ЭУВ-30. Групповое облучение рабочих, проводимое курсами с сентября-октября по март-апрель, т.е. 6-8 месяцев, с одновременным приемом поливитаминов дает благоприятные сдвиги в реактивности организма, а следовательно, и заболеваемости, особенно простудными заболеваниями. Заканчивается строительство ночного профилактория на 100 мест с полным комплексом лечебных кабинетов. Для выявления ранних форм заболеваний медсанчасть в плановом порядке проводит периодические и целевые осмотры. Для большего удобства и максимального охвата работающих в последние годы осмотры проводят непосредственно в цехах, на здравпунктах, куда по графику выезжает бригада врачей. После проведения осмотра по цеху составляется подробный отчет с разработкой полученных данных по полу, стажу, возрасту, профессиям с указанием выявленных заболеваний, лечебно-профилактических мероприятий, указанием допусков, трудоустройства и т.д. С 1962 г, вопросы рационального трудоустройства нуждающихся решаются специальными комиссиями, выезжающими в цехи, с участием администрации, представителей отдела техники безопасности и профсоюзного комитета. Сотрудники медсанчасти поддерживают тесную связь с Ленинградским институтом гигиены труда и профзаболеваний, где получают теоретическую и практическую помощь в вопросах диагностики и лечения, а также и трудоустройства. Во время медицинских осмотров, как и на всех врачебных приемах, выявляются больные, нуждающиеся в диспансеризации. Помимо лечебно-оздоровительных мероприятий коллектив медсанчасти во всех звеньях проводит большую санитарно-просветительную работу среди рабочих, что позволяет создать санитарный актив, являющийся опорой медицинских работников в цехах. Санитарно-просветительную работу проводят по плану. Формы ее разнообразны: лекции, беседы, тематические вечера, школы и лектории здоровья и т.д. В результате систематического улучшения условий труда в цехах и медицинского обслуживания заболеваемость трудящихся систематически снижается.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПИТАНИЯ

Немаловажное условие здоровья и настроения – вкусная пища, налаженная работа столовых. Это хорошо понимают на комбинате. Рабочие комбината ” Североникель” круглый год получают свежее молоко, яйца и зелень из собственного совхоза. Развивается тепличное хозяйство. Современные овоще- и фруктохранилища обеспечивают круглогодичное снабжение овощами и фруктами.

Центральная заводская столовая на 500 мест полностью электрифицирована и механизирована. Организованы отдельные залы общего и диетического питания и зал спецпитания (для персонала сернокислотного цеха). В уютном    кобальтовом участке  буфете (рис.19) можно купить полуфабрикаты и кондитерские изделия.

 19

Рис. 19. В буфете заводской столовой.

 20

Рис. 20. Столовая на кобальтовом участке.

 

Для тех, кто не имеет возможности снять загрязненную рабочую одежду, на первом этаже трехэтажного здания столовой находится зал с высокими мраморными столиками, позволяющими пообедать «на ходу». Центральная столовая снабжает полуфабрикатами столовые электролизного и рафинировочного цехов, буфеты цехов и заводоуправления. Отдаленные цехи имеют свои столовые (рис. 20). Отдельная столовая на 150 мест обслуживает ремонтно-механический, железнодорожный цехи и складское хозяйство. В любом цехе на обед тратится не более 30 мин.

 

КУЛЬТУРА И ОТДЫХ

Вопросы повышения культуры трудящихся комбината, организация их отдыха находятся под постоянным контролем администрации и общественных организаций – партийного и профсоюзного комитетов комбината.

Основная организационная работа проводится культурно-массовой комиссией профкома, Советом НТО и правлением спортивного клуба «Североникель». Головным учреждением культурно-массовой работы является Дворец культуры (рис.21) современное сооружение со зрительным залом на 800 мест, лекционным и спортивным залами, библиотекой, помещениями для работы кружков, обширными фойе, в которых организуют выставки. Оборудованная вращающаяся сцена и современная киноаппаратура позволяют ставить спектакли и демонстрировать широкоформатные кинофильмы. Во Дворце культуры работают драматический коллектив, академический хор и вокальная группа, эстрадный и духовой оркестры, танцевальный коллектив и детская балетная группа, агиттеатр, десять любительских объединений – филателистов, любителей камня, литературы и др.

21

Кроме Дворца культуры имеются 3 поселковых клуба и 20 цеховых красных уголков, где проводят лекции и доклады, тематические вечера, устные журналы, встречи с интересными людьми, демонстрируют кинофильмы и т.д.

Значительное внимание уделяется художественной самодеятельности – проводятся смотры и конкурсы цеховых коллективов. Сводному хору комбината на областном фестивале художественной самодеятельности присуждено первое место, а ансамблю рафинировочного цеха – звание «Народного ансамбля песни и танца». Центром технической пропаганды является Дом техники, где проводят технические конференции, демонстрируют кинофильмы, читают доклады и лекции на научно-технические и общеобразовательные темы. Постоянно пополняемая и обновляемая техническая выставка Дома техники знакомит трудящихся с историей развития комбината и новой техникой.

Большая роль в пропаганде культуры и знаний принадлежит библиотекам. Центральная библиотека во Дворце культуры имеет филиалы в поселковых клубах и передвижные библиотеки в цехах. Общий фонд художественной и общественно-политической литературы превышает 80 тыс. томов. Научно-техническая литература сосредоточена в научно-технической библиотеке Дома техники, имеющей филиал на промышленной площадке и передвижные пункты в цехах. Фонд научно-технической литературы – более 120 тыс. томов. Библиотеки выписывают около 300 наименований журналов, информационных бюллетеней и других периодических изданий. Сотрудники библиотеки проводят читательские конференции, выставки, тематические вечера.

В центре города на живописном берегу озера расположен парк, в котором отдыхают трудящиеся комбината. Оживленно на лодочной станции, у тира и аттракционов, на танцевальной площадке. На открытой эстраде выступают с концертами приезжие артисты и участники художественной самодеятельности клубов и цехов. В читальном зале можно просмотреть свежие журналы и газеты, сыграть в шашки, шахматы и домино.

В парке устраивают и массовые гуляния, посвященные Дню военно-морского флота, Дню металлурга, горняка, строителя и т.д. Большую физкультурно-оздоровительную и спортивную работу проводит спортивный клуб «Североникель», возглавляемый советом. В состав совета, организующего работу клуба, кроме ведущих спортсменов-активистов входят заместители директора, начальники ведущих цехов и руководители партийной, профсоюзной и комсомольской организаций.

В спортивном клубе работают 12 штатных тренеров, имеется большой актив тренеров-общественников(486 человек). Самыми массовыми являются секции лыж и туризма, насчитывающие по 1100 спортсменов каждая. Наиболее высоких спортивных результатов добиваются конькобежцы, туристы, тяжелоатлеты, городошники, баскетболисты, горнолыжники, сборная команда лыжников является участником зональных соревнований РСФСР и т.д.

Успешно работает Детско-юношеская спортивная школа, горнолыжное и конькобежное отделения которой готовят перворазрядников и мастеров. В школах постоянно проводится спортивно-шефская работа. Спортивный клуб имеет солидную материальную базу: стадион с трибунами на 5000 мест с раздевалками и душевыми, футбольное поле и легкоатлетические секторы, которые зимой превращаются в ледовые поля и беговые дорожки. Мощные светильники позволяют проводить в вечернее время соревнования по хоккею.

Горнолыжная база помещается в капитальном здании, трасса освещена и оборудована бугельными подъемниками длиной до 800 м.

Во Дворце культуры и на промплощадке комбината имеются спортивные залы.

Ведется строительство плавательного бассейна со спортивным комплексом и нового помещения яхт-клуба с эллингами для яхт и других судов.

Проводятся автобусные экскурсии для ознакомления с городами и новостройками Мурманской области.

Трудящиеся комбината имеют большие возможности провести свой досуг интересно и с пользой для здоровья. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выполненный коллективом комбината за пятилетку комплекс работ по повышению культуры и улучшению организации производства, внедрению прогрессивной технологии и современной техники значительно улучшил основные экономические показатели, повысил извлечение металлов и производительность труда при возросшей стоимости перерабатываемого сырья (увеличилась доля бедных руд с комбината «Печенганикель», и в 1970 г. 13,8% в балансе составило более дорогое норильское сырье).

Улучшение условий труда на производстве и социально-бытовых условий жизни трудящихся способствовало не только снижению травматизма и заболеваемости, но и закреплению кадров, повышению производственной и бытовой культуры.

Новая пятилетка ставит новые задачи и открывает новые перспективы развития комбината в ближайшие годы. Начато строительство большой кислородной станции, и в металлургическом производстве планируется использование кислорода при конвертировании рудных штейнов на обжиге никелевого концентрата и главным образом на медном переделе, технология которого меняется коренным образом. Передел получения черновой меди будет переведен в новый корпус с вертикальными конвертерами на кислородном дутье.

 Строятся новый цех получения электролитной меди и передел анодного рафинирования по новой технологии. Расширяется и реконструируется шламовое хозяйство.

Получит дальнейшее развитие пылеулавливающее хозяйство, все технологические газы будут проходить очистку в   электрофильтрах, улучшится очистка стоков все это полностью исключит вредное влияние промышленных отходов на леса и водоемы Монче-тундры.

Ближайшие годы будут периодом быстрого внедрения современной вычислительной техники в управление производством. Кроме освоения комплексной механизации планирования, экономического анализа, оперативного и бухгалтерского учета на базе организуемого в этом году вычислительного центра будут разрабатываться системы автоматического оптимального регулирования и координации таких сложных комплексов, как производство серной кислоты, рудная электроплавка и др. Успешный опыт внедрения такой системы на печах КС, на обжиге никелевого концентрата убедительно показал эффективность ее применения.

Вошедшая в традиции коллектива планомерная систематическая работа по улучшению организации производства и массовость творческого поиска, участие многочисленных творческих бригад во внедрении передовой технологии, автоматизации и механизации производства, высокая квалификация кадров и социалистическое соревнование коллективов за высокую культуру производства, неослабное внимание администрации цехов, партийных и профсоюзных организаций к этим вопросам являются залогом успешного выполнения коллективом комбината «Североникель» задач, определенных Директивами XXIV съезда КПСС. 

 

Редактор Л.К. Корнилова. Технический редактор И.К. Чеусова. Корректор О.В.Чжан

Подписано в печать 28/VI 1971 г. Формат 60×90 1/16 Объем 3,75 пл, 3,1 уч, – изд.л. Т – 09100. Тираж 1000 экз. Цена 31 коп. Изд. № 5567 Заказ 440. Институт «Цветметинформация»     

При копировании материала с данного сайта присутствие ссылки обязательно!

Top.Mail.Ru