Министерство цветной металлургии СССР

Отраслевое бюро технической информации

Главцинксвинца и Главмеди при Гипроцветмете. Москва, 19856 год.

К. Накиниси Перевод из журнала Min World 1955 год, т. 17, № 11, стр. 56-59 и 70

 Завод пущен в начале 1954 г. и оборудован по последнему слову техники. Проектирование и строительство завода велись компанией “Мктсубиси Метал Майнинг”, которой он принадлежит. Завод расположен в крайней северо-западной части Хонсу, основного острова Японии, в 600 км, к северу от Токио.

 Сырье завода составляют самые разнообразные концентраты, с гораздо более высоким содержанием примесей /медь, олово, мышьяк и сурьма/, чем концентраты, перерабатываемые на других цинковых электролитных заводах. Мощность завода – 20 т/сутки цинка чистотой 99,99715% в будущем увеличится вдвое.

При выборе площадки для строительства завода принимались во внимание условия снабжения его концентратами и электроэнергией, а также морской транспорт с использованием протекающей поблизости реки. Завод занимает участок площадью 8,9 га, на котором расположены: склад концентратов емкостью 2000 т, обжиговый цех, выщелачивательный цех, цех очистки растворов, электролитный цех, цех переплавки катодов и розлива, силовая станция мощностью 500 ква, цех переработки кеков, заводоуправление, лаборатория и подсобные помещения.

Общий вид завода. Материалы поступают на завод из бункеров, расположенных на рисунке в крайнем правом углу. Электролитный цех расположен в левой части рисунка.

Но считая незначительного количества покупных цинковых концентратов, основным сырьем завода являются концентраты, доставляемые с рудников компании Митсубиси Икуно и Акенобе /Южная Япония/, представляющие смешанные сульфиды с большим количеством примесей и особенно высоким содержанием меди.

Фильтрпрессы в цехе очистки растворов. Цементная медь и кадмийсодержащие кеки осаждаются из растворов в несколько стадий. Срок службы нейлоновых салфеток – 6 месяцев. На обслуживание фильтров занято 4 рабочих в смену.

В тексте, по-видимому, опечатка. Мощность одного только ртутного выпрямителя составляет 4240 ква. /прим. редактора/.

Печь для обжига в кипящем слое

Электролитный цех

В процессе обжига эти концентраты имеют тенденцию спекаться при температуре 850°, что, по-видимому, является результатом совместного действия меди или свинца и мышьяка, но этот вопрос окончательно не выяснен.

С 1934 по 1943 г. эти концентраты перерабатывались на заводе компании Митсубиси в Наосима, расположенном острове в Японском море. Обжиг производился в 10-подовых обжиговых печах обычного типа с механическим перегребанием. Образование настылей на подах приводило к серьезным неполадкам, и каждые 6-9 месяцев приходилось останавливать печи для удаления настылей и очистки перегребающих рукояток. Дефицитность электроэнергии в районе расположения завода еще более ухудшила положение, и в 1943 г. завод прекратил работу.

В 1951 г. на заводе Вестпорт в Коннектикуте компании Дорр проводились исследования процесса о бога концентратов в кипящем слое. Процесс оказался удачным, и было решено ввести его на новом заводе» В настоящее время завод добился равномерного обжига и повышенного извлечения цинка.

Схема производства завода приведена ниже на рисунке 5.

Схема производства на заводе компании Митсубиси (Mitsubishi) в г. Акита [Япония]

Применяется процесс с низкой плотностью тока и низкой кислотностью растворов. Предусмотрена непрерывность и механизация всего процесса производства цинка. Перед электролизом производится двухстадиальное выщелачивание и непрерывная трехстадиальная очистка. Чистота выпускаемого чушового цинка – свыше  99,997%.

Скачать (PDF, 7.97MB)