Никель
Поиск
Выбрать язык
Анонс статей
Этот день в истории

Нет событий

Записи с меткой ‘Никель’

postheadericon Сравнение типов флотационных машин Фагергрен и Фаренволд, 1942 год. Отчёт [Полный текст]

Время чтения статьи, примерно 6 мин.

Отчет по теме: Сравнение типов флотационных машин Фагергрен и Фаренволд, 1942 год

Часть технологическая – дополнение – 1942 год

Для продолжения работы по этой теме НИОЛ в 1-м квартале 1941 года приступил к изготовлению 6-ти камер машин Фагергрен, которые должны были быть закончены в первой половине 1942 года и установлены на ООФ для параллельной работы с машинами Фаренволд, с возможно гибким переключением их по фронту флотации.

Дооборудование ООФ машинами Фагергрен имелось ввиду решить основной вопрос – установить удельную производительность машин Фагергрен и их технические и эксплуатационные свойства на Норильской медно-никелевой руде. Длительным испытанием машин на основной флотации, контрольной и перечистках этот вопрос может быть решен полностью.

В связи с консервацией ООФ изготовление машин Фагергрен приостановлено, и возможность получения полных надежных материалов отодвинулось до осуществления намеченных мероприятий. Имея ввиду, что изготовление и монтаж, упомянутых 6-ти камер машин Фагергрен, являются делом сравнительно длинным, было решено провести ряд опробований по фронту флотации с включением 2-х изготовленных ранее камер машины Фагергрен с целью получения данных, при помощи которых можно было бы хотя бы косвенным образом определить удельную производительность машин Фагергрен. Опробование Фагергрен производилось при работе их на хвостах контрольной флотации и в голове флотации. Данные опробований приводятся ниже.

1. Работа машин Фагергрен на хвостах контрольной флотации

Схема флотации, которая была при проведении опробования показана на чертеже № 1. На этом же чертеже отмечены места взятия проб. Каждый раз опробование проводилось в течение одной смены. Продолжительность опробование не менее 6 часов. Интервалы взятия проб 15 минут. Результаты опробования сведены в таблице № 1.

Для оценки работы камер флотации данные таблицы № 1 можно пересчитать, поставив вместо абсолютных содержаний металлов в продуктах степень обеднения хвостов по фронту флотации. Под степенью обеднения хвостов мы понимаем частное от деления содержания металла в исходном продукте на содержание металлов в хвостах. Пересчет по сменам сделан только по никелю. Т.к. для никельсодержащих минералов характерна закрепленная флотация и эффективность флотомашин на контрольной флотации для никелевых минералов еще сохраняется.  Соответствующие перечеты приведены в таблице № 2.

Дата

Степень обеднения

Отношение эквивалентных объемов Фаренволд и Фагергрен

Общая по никелю на 1 м3

Фаренволд

Фагергрен

Фаренволд

Фагергрен

30.06.1941

3.0

1.70

1.11

2.85

2.56:1
08.07.1941

2.0

1.33

0.74

2.23

3.00:1
09.07.1941

2.1

2.10

0.78

3.50

4.50:1
10.07.1941

1.6

1.86

0.59

3.10

5.23:1
11.07.1941

1.94

2.25

0.72

3.75

5.20:1
12.07.1941

3.3

2.00

0.65

2.06

3.18:1
13.07.1941

2.46

1.90

0.91

3.19

3.39:1
14.07.1941

2.70

1.58

1.00

2.65

2.65:1
29.07.1941

4.0

1.40

0.74

2.35

3.16:1
Средн.

2.31

1.79

0.85

3.00

3.53:1
22.02.1942

1.78

1.94

0.66

1.62

2.45:1

Следует указать, что опробование с 30.06.41 по 29.07.41 производились в условиях неблагоприятных для машин Фаренволд. Импеллеры последних в период опробования были сильно изношены и фиктивность работы их, была невысока. Этим в значительной мере объясняется столь неблагоприятный показатель сравнения эквивалентных объемов. 1 (Один) объем Фагергрен в этот период заменял 3.5 объема Фаренволд на контрольной флотации. Опробование 28.02.1942 года было проведено, когда импеллеры имели средний износ. Роторы и статоры машины  Фагергрен были новые. В этих условиях эквивалентный объём снизился Фаренволд с 3.5 до 2.45. Надо полагать, что при новых импеллерах Фаренволды несколько улучшат своих показатели, но, по-видимому, и в этом случае эквивалентный объем на контрольной флотации не будет ниже 2-х. При сравнении имелось в виду, что степень концентрации на машинах Фагергрен и  Фаренволд получается примерно одинаковой.

К сожалению, эти цифры не могут служить прочным основанием, так как не было достаточного качества камер Фагергрен и опробований в разных условиях состояния флотомашин. Проследить динамику изменения показателей флотомашин связанную с износом импеллеров (и роторов) представляет большой практический интерес, так как выявление такой зависимости позволит более правильно вести эксплуатацию флотомашин. При изучении вопроса интенсификации флотации или сравнении типов флотомашин необходимо все время помнить о состоянии флотомашин (их износ, отрегулированность и прочее) и оценка результатов может быть правильной только в том случае, когда наряду с многократным опробованием производится учет факторов, оказывающих влияние на показатели работы флотомашин.

 

Дата

Руда

Хвосты

12 камерная

18 камерная

24 камерная

Фагергрен

Cu

Ni

Cu

Ni

Cu

Ni

Cu

Ni

Cu

Ni

30.06.1941

-

-

-

-

-

0.15

0.07

0.05

-

0.03

08.07.1941

0.72

0.70

-

-

0.06

0.16

0.06

0.08

0.024

0.06

09.07.1941

1.30

1.23

-

-

0.09

0.36

0.09

0.17

0.07

0.08

10.07.1941

1.36

1.16

-

-

0.08

0.24

0.06

0.15

0.06

0.08

11.07.1941

1.16

0.97

-

-

0.13

0.35

0.12

0.18

0.06

0.08

12.07.1941

0.92

0.84

-

-

0.16

0.33

0.10

0.10

0.06

0.05

13.07.1941

1.05

0.95

0.33

0.62

0.18

0.47

0.08

0.19

0.03

0.10

14.07.1941

1.30

1.24

-

-

0.15

0.51

0.06

0.19

0.06

0.12

29.07.1941

1.50

0.91

0.18

0.28

-

-

-

0.07

-

0.05

28.02.1942

2.00

2.20

0.37

0.77

0.18

0.48

0.12

0.27

0.07

0.14

Средн.

-

-

0.29

0.56

0.125

0.34

0.85

0.145

0.054

0.074

 

Схема опробования контрольной флотации к таблице № 1

Чертеж 1

ris-1

Схема опробования основной флотации при параллельной работе машин Фагергрен и  Фаренволд к таблице № 3

Чертеж 2

ris-2

Работа машины Фагергрен в цикле с основной флотацией

Имеющиеся две камеры машины Фагергрен были включены в основную флотацию параллельно с машинами Фаренволд. Схема включения Фагергрен в цикл основной флотации показана на чертеже 2 опробование проводилось 05.03.1942 года, результаты опробования сведены в таблицу № 3.

Машина и общий объем камер

Продукт

Выход, %

Содержание

Извлечение

Cu

Ni

Cu

Ni

Фаренволд

2,1 м3

Питание

100.0

1.2

1.31

100.0

100.0

Концентрат

12.8

5.56

5.14

59.0

50.0

Хвосты

87.2

0.56

0.75

41.0

50.0

Фагергрен

1,2 м3

Питание

100.0

1.16

1.24

100.0

100.0

Концентрат

12.2

5.81

5.10

61.0

50.0

Хвосты

87.6

0.51

0.71

39.0

50.0

 

Из таблицы ясно видна идентичность результатов флотации, полученных на машинах Фаренволд

общим объёмом 2,1 м3 с машинами Фагергрен общим объемом 1,2 м3 по данному опробованию имеем на основной флотации 1,75 м3 Фаренволд эквивалентным 1 м3 машины Фагергрен. При таком состоянии флотации за 28.02.1942 года на контрольной флотации, как указывалось выше, эквивалентный объем Фаренволд был равен 2.45. Следовательно, машины Фагергрен на контрольной флотации работают более эффективно, чем на основной. Сравнимость работы флотации пи параллельной работе, как показано на схеме возможно при условии питания машин однородной пульпой и определенным объемом. При постановке опыта однородность пульпы достигалась перемешиванием ее в агитчане типа Денвер. Питание машин производилось из 2-х дюймовых труб поставленных на одинаковом уровне в агитчане. Уровень пульпы над трубами держался равным 300-400 мм.  Это обеспечивало равномерность подачи хорошо перемешанной пульпы и деление ее практически на две равные части. Реагенты подавались в измельчение и в агитчан, так что пульпа поступала во флотационные машины, совершенно подготовленной для флотации. Продукты опробования подвергались ситовому анализу, а также в них определялось отношение Т:Ж. Результаты эти сведены в таблице № 4.

Номер пробы

Продукт

% минус 200  меш

Отношение Т:Ж

Примечание

1

Питание Фаренволд

76.2

25.5

 

2

Концентрат Фаренволд

85.9

-

 

3

Хвосты Фаренволд

67.1

21.6

 

 

 

 

 

 

4

Питание Фагергрен

76.7

26.3

 

5

Концентрат Фагергрен

86.2

47.2

 

6

Хвосты Фагергрен

66.7

20.9

 

 

Ситовыми анализами и плотностью пульпы в питании подтверждается достаточно хорошее качественное разделение пульпы.


ВЫВОДЫ

  1. Проведение опробования показывают перспективность применения машин Фагергрен для коллективной флотации Норильских медно-никелевых руд.
  2. Удельная производительность машин Фагергрен согласно данных опробования выше чем у машин типа Фаренволд:

а) на основной флотации в 1,75 раз;

б) на контрольной флотации в 2,45 раз.

Но ввиду непродолжительности работы машин Фагергрен и малого числа камер (2 камеры) включавшихся в цикл основной и контрольной флотации, эти цифры должны быть проверены после изготовления 6 камер Фагергрен с пуском ООФ.

  1. При проверке указанных цифр необходимо будет обратить внимание на изменение удельной производительности флотомашин в зависимости от износа импеллеров/роторов и статоров у Фагергрен.
  2. Получение различной относительной удельной производительности машин Фагергрен на основной и контрольной флотации обязывает тщательно проверить этот вопрос, так как не исключена возможность, что в нашем случае машины с низким уровнем пульпы действительно явятся более эффективными на контрольной флотации, чем нормальный тип машин.podpis-1
  3. При подтверждении полученных сравнительных показателей работы машин Фагергрен последние, безусловно, будут совершеннее в технико-экономическом отношении, чем машины Фаренволд для флотации Норильских медно-никелевых руд.
  4. podpis-2Наряду с определением удельной производительности флотомашин в дальнейшем необходимо будет также испытать при работе с равным технологическим режимом  (плотность пульпы, тонкость измельчения, количество диспергируемого воздуха и др.)

Начальник Н.И.О.Л. – А.А. Никонова. Старший инженер Н.И.О.Л.  – М.М. Ометов

Скачать (PDF, 4.06MB)

 

postheadericon Отчёт. Тема № 214. Определение содержания различных форм никеля в рудах и продуктах их обогащения /Разработка метода/, 1949 год

Время чтения статьи, примерно 2 мин.

2scan0049-midiМВД СССР  Норильский комбинат Центральная лаборатория Исследовательский сектор

 Отчёт. Тема № 214. Определения содержания различных форм никеля в рудах и продуктах их обогащения /Разработка метода/, 1949 год

Стоимость работы. Начало работы 1/X-49г.. Конец работы 31/ХII-49г.

Страниц – 21. Таблиц – 13.

 

Содержание

Цель работы и состояние и вопросы па 1/1.1949 год.

Теоретическая часть.

Экспериментальная часть.

а/ восстановление закиси никеля и извлечение трехвалентным железом.

б/ извлечение восстановленного никеля окисью углероде.

в/ извлечение восстановленного никеля ионом.

г/ окисление сульфидного никеля в закись

Выводы.

Литература.

Цель работы и состояние на 1/1.1949г.

Никелевые руде представляют собой сложный комплекс различных минералов. Разлогая исследуемую пробу кислотами, аналитик обезличивает минералы, входящие в состав руды и определяет так называемый “общий” никель.

Между тем флотационное обогащение основано на развитии специфических свойств рудных минералов. Поэтому никелевая промышленность предъявляет новые требования к аналитическому контролю не допуская обезличивания минералов. Настоящая работа является продолжением темы № 234 1948 года.

 Тогда нами было установлено, что «рациональный» анализ соединений никеля, разработанный в Ленинградском Горном Институте проф. Белоглазовым, при анализе местных руд дает завышенные цифры по силикатному никелю и заниженные по сульфидному.

Метод, разработанный в Московском институте цветных металлов и золота им. Калинина Шаховым и Воскресенской /4/ для анализа местных руд совершенно непригоден.

Испытанные нами различные селективные растворители не дали желаемых результатов.

Лучшие результаты дал комбинированный метод разделения тяжелыми жидкостями и селективными растворителями.

В качестве тяжелой жидкости применялся тетрабромэтан.

Сульфидный никель определялся по количеству никеля в тяжелой фракции + пертдрольный экстракт легкой фракции. Силикатный никель – по количеству никеля в остатке  легкой фракции. Недостаток метода – возможность попадания окислов никеля в обе фракции.

scan005+

Начальник центральной лаборатории – /Венер/
Руководить исследовательского сектора – /Полякин/
Исполнитель – /Павлова/

Скачать (PDF, 16.52MB)

postheadericon Обжиг никелевого концентрата в печи Герресгофа. Отчет № 033/50 (предварительный). 1950 год

Время чтения статьи, примерно 3 мин.

000000-miniОтветственный исполнитель:  техник  - Чащин К.Е.

Исполнители:

инженер – (Калачикова Н.В.)

инженер – (Юдин А.А.)

Начальник Управления металлургических заводов – (Кибалин  К.А.)

Начальник опытного металлургического цеха  - (Киреенко Ф.Т.)

Начальник обжигово-восстановительного цеха - (Ломагин Ф.Е.)

Посёлок Норильск, сентябрь 1950 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ТЕМАМ

033/50 “Величина зерен сульфидов меди и нике­ля в файнштейне, перерабатываемом флотацией”.

30/50 “О переработке металлической магнитной фракции файнштейна на катодный никель путем обжига, плавки и электролиза”.

“Обжиг никелевого концентрата от файнштейна в печи Герресгофа”.

Перечисленные работы выполнены в порядке технической помощи цеху Флотации Файнштейна в период промышленного освоения флотации файнштейна в полном объёме.

Результаты работ с пуском цеха будут внедрены в производство.

Работа по переработке магнитной фракции будет продолжена с пуском цеха, после чего можно будет делать окончательные выводы.

Главный Инженер управления металлургическими заводами /Ильичев/

Начальник технического отдела /Белоглазов/

020-minАННОТАЦИЯ

В работе приведены результата промышлен­ного обжига в печи Герресгофа никелевого концентрата от флотации Файнштейна. При обжиге никелевого концен­трата в аналогичных условиях обжига боттома, показана возможность получения удовлетворительных, до содержа­нию серы, огарков.

Оглавление

Введение

Краткое описание аппаратуры

Контроль обжига никелевого концентрата

Заданные условия обжига никелевого концентрата

Результаты обжига никелевого концен­трата

Заключение

В связи с отказом от разделительной плавки файнштейна до Орфорд-процессу с заменой ее флота­цией, с получением медного и никелевого концентра­та, возникла необходимость изучения доведения нике­левого концентрата в процессе обжига. В сентябре месяце был произведен суточный обжиг никелевого концентрата в печи Герресгофа в целях сравнения её с обжигом боттома. Настоящая работа является результатом, прове­дения промышленного обжига никелевого концентрата от флотации файнатейна.

I. Краткое описание аппаратуры

Обжиг никелевого концентрата производился в стандартной 10-ти подовой печи типа Герресгофа.

Характеристика печи

  1.  Число внутренних подов лечи – 10 подов.
  2. Рабочая площадь подов –  246 м2.
  3. Количество окоп для наблюдений – 60 штук.
  4.  Скорость предания вала – 1 оборот за 44 сек. или 1,4 оборота/минуту.
  5.  Число топок расположенных на диаметрально-противоположных сторонах – 2 топки.
  6.  Расположение топок – газы непосредственно подают­ся на 8 и 10 под.
  7. Размеры и количество 2 газоотводов диаметром 0,7 каждый.

Газы из печи направляются на пылеулавлива­ние в коттрель совместно с газами 2-й печи и затем эксгаустером выбрасываются в атмосферу. Загрузка материала в печи производится из бункеров, расположенных над печью. Сырой материал из бункера отрезается ножами, расположенными на од­ной из рукоятей, а сухой постепенно подается шнеко­вым питателем. Продукт обжига, огарок, выгружается о 10-го пода, охлаждается в трубчатом холодильнике, и просевается через сито с отверстиями в 5 мм. Мелкий огарок (- 5 мм) на восстановление в электро­печь, а крупный ( +5 мм) вновь измельчается и идет в оборот.

Состояние перегребающих механизмов печи Герресгофа во время проведения работы было нижеследующее:

1. На подах 2, 5, 6, 3 имелся перекос рукоятей, вслед­ствие чего гребки одной рукояти перегребают ма­териал, а гребки другой только гладят.

2. На подах 1, 3 – исправны только по одной рукояти.

3. На 10-м поду с одной рукояти специально сняты гребки, чтобы замедлить сход материала из печи.

4. На подах 4, 7, 9 – все в исправности.

Кладка на всех подах находилась в удовлетворитель­ном состоянии.

 II. КОНТРОЛЬ ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.

При проведении обжига никелевого концентра­та контролировалось:

 Количество и состав материала поступающего на обжиг. Контроль производился путем взвешива­ния каждой загружаемой бадьи или кюбеля, а также взятием от каждой из них пробы.

2. Количество и состав полученного продукта (огар­ка). Также взвешивался каждый кюбель и бралась от него проба.

3. количество пыли увлекаемой отходящими газами (замеры производились по выходе газа из печи в газоотводах 1 раз в 8 часов).

4. Температура газов по подам печи отмечалась ежечасно при помощи стационарно-установленных на подах термопар с указывающим прибором.

5. Тяга замерялась 1 раз в смену на всех подах о помощью тягомера грели.

6. Расход газа заверялся на газоотводах трубкой Прандтля с тягомером Крелля.

7. Толщина слоя огарка по подам замерялась спе­циальным щупом 1 раз в смену.

8. Промежуточные пробы огарка отбирались 1 раз в смену.

9. Температура огарка по подам печи была измерена пи­рометром и хромель-алюмелевой термопарой с оголённым горячим спаем.

III. ЗАДАННЫЕ УСЛОВИЯ ОБИЖГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.

Так как целью данной работа было выяснение доведения никелевого концентрата при обжиге в тех же условиях, что и обжиг размола боттома, то это­го придерживались, т .е .:

1 . Состав шихты ( примерно 10 тонн-смену):

а) концентрат и оборот- 85%.

б) коттрельная пыль – 15%.

2. Температурный режим и остальные условия обыч­ные в цеху (температура не выше 900+920 С).

Перед началом обжить первый 3 пода печи были выкручены от старого материала, после чего была нача­та загрузка концентрата на подсушивающий под. Первая партия концентрата была загружена в 14 – часов 30 минут 20 сентября, последняя в 14 часов 10 минут 21 сентяб­ря. Такой малый интервал наблюдения обусловлен тем, что количество концентрата было ограничено в виду не­давнего пуска цехе флотации файнштейна.

IV. Результаты обжига никелевого концентрата

Результаты наблюдении при обжиге никелевого концентрата сведены в ниже приведенные таблицы.


Скачать (PDF, 26.33MB)

При копировании материала с данного сайта присутствие ссылки обязательно!

Top.Mail.Ru