Записи с меткой ‘Обжиг’
Обжиг никелевого концентрата в печи Герресгофа. Отчет № 033/50 (предварительный). 1950 год
Ответственный исполнитель: техник - Чащин К.Е.
Исполнители:
инженер – (Калачикова Н.В.)
инженер – (Юдин А.А.)
Начальник Управления металлургических заводов – (Кибалин К.А.)
Начальник опытного металлургического цеха - (Киреенко Ф.Т.)
Начальник обжигово-восстановительного цеха - (Ломагин Ф.Е.)
Посёлок Норильск, сентябрь 1950 года.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ТЕМАМ
033/50 “Величина зерен сульфидов меди и никеля в файнштейне, перерабатываемом флотацией”.
30/50 “О переработке металлической магнитной фракции файнштейна на катодный никель путем обжига, плавки и электролиза”.
“Обжиг никелевого концентрата от файнштейна в печи Герресгофа”.
Перечисленные работы выполнены в порядке технической помощи цеху Флотации Файнштейна в период промышленного освоения флотации файнштейна в полном объёме.
Результаты работ с пуском цеха будут внедрены в производство.
Работа по переработке магнитной фракции будет продолжена с пуском цеха, после чего можно будет делать окончательные выводы.
Главный Инженер управления металлургическими заводами /Ильичев/
Начальник технического отдела /Белоглазов/
В работе приведены результата промышленного обжига в печи Герресгофа никелевого концентрата от флотации Файнштейна. При обжиге никелевого концентрата в аналогичных условиях обжига боттома, показана возможность получения удовлетворительных, до содержанию серы, огарков.
Оглавление
Введение
Краткое описание аппаратуры
Контроль обжига никелевого концентрата
Заданные условия обжига никелевого концентрата
Результаты обжига никелевого концентрата
Заключение
В связи с отказом от разделительной плавки файнштейна до Орфорд-процессу с заменой ее флотацией, с получением медного и никелевого концентрата, возникла необходимость изучения доведения никелевого концентрата в процессе обжига. В сентябре месяце был произведен суточный обжиг никелевого концентрата в печи Герресгофа в целях сравнения её с обжигом боттома. Настоящая работа является результатом, проведения промышленного обжига никелевого концентрата от флотации файнатейна.
I. Краткое описание аппаратуры
Обжиг никелевого концентрата производился в стандартной 10-ти подовой печи типа Герресгофа.
Характеристика печи
- Число внутренних подов лечи – 10 подов.
- Рабочая площадь подов – 246 м2.
- Количество окоп для наблюдений – 60 штук.
- Скорость предания вала – 1 оборот за 44 сек. или 1,4 оборота/минуту.
- Число топок расположенных на диаметрально-противоположных сторонах – 2 топки.
- Расположение топок – газы непосредственно подаются на 8 и 10 под.
- Размеры и количество 2 газоотводов диаметром 0,7 каждый.
Газы из печи направляются на пылеулавливание в коттрель совместно с газами 2-й печи и затем эксгаустером выбрасываются в атмосферу. Загрузка материала в печи производится из бункеров, расположенных над печью. Сырой материал из бункера отрезается ножами, расположенными на одной из рукоятей, а сухой постепенно подается шнековым питателем. Продукт обжига, огарок, выгружается о 10-го пода, охлаждается в трубчатом холодильнике, и просевается через сито с отверстиями в 5 мм. Мелкий огарок (- 5 мм) на восстановление в электропечь, а крупный ( +5 мм) вновь измельчается и идет в оборот.
Состояние перегребающих механизмов печи Герресгофа во время проведения работы было нижеследующее:
1. На подах 2, 5, 6, 3 имелся перекос рукоятей, вследствие чего гребки одной рукояти перегребают материал, а гребки другой только гладят.
2. На подах 1, 3 – исправны только по одной рукояти.
3. На 10-м поду с одной рукояти специально сняты гребки, чтобы замедлить сход материала из печи.
4. На подах 4, 7, 9 – все в исправности.
Кладка на всех подах находилась в удовлетворительном состоянии.
II. КОНТРОЛЬ ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.
При проведении обжига никелевого концентрата контролировалось:
Количество и состав материала поступающего на обжиг. Контроль производился путем взвешивания каждой загружаемой бадьи или кюбеля, а также взятием от каждой из них пробы.
2. Количество и состав полученного продукта (огарка). Также взвешивался каждый кюбель и бралась от него проба.
3. количество пыли увлекаемой отходящими газами (замеры производились по выходе газа из печи в газоотводах 1 раз в 8 часов).
4. Температура газов по подам печи отмечалась ежечасно при помощи стационарно-установленных на подах термопар с указывающим прибором.
5. Тяга замерялась 1 раз в смену на всех подах о помощью тягомера грели.
6. Расход газа заверялся на газоотводах трубкой Прандтля с тягомером Крелля.
7. Толщина слоя огарка по подам замерялась специальным щупом 1 раз в смену.
8. Промежуточные пробы огарка отбирались 1 раз в смену.
9. Температура огарка по подам печи была измерена пирометром и хромель-алюмелевой термопарой с оголённым горячим спаем.
III. ЗАДАННЫЕ УСЛОВИЯ ОБИЖГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.
Так как целью данной работа было выяснение доведения никелевого концентрата при обжиге в тех же условиях, что и обжиг размола боттома, то этого придерживались, т .е .:
1 . Состав шихты ( примерно 10 тонн-смену):
а) концентрат и оборот- 85%.
б) коттрельная пыль – 15%.
2. Температурный режим и остальные условия обычные в цеху (температура не выше 900+920 С).
Перед началом обжить первый 3 пода печи были выкручены от старого материала, после чего была начата загрузка концентрата на подсушивающий под. Первая партия концентрата была загружена в 14 – часов 30 минут 20 сентября, последняя в 14 часов 10 минут 21 сентября. Такой малый интервал наблюдения обусловлен тем, что количество концентрата было ограничено в виду недавнего пуска цехе флотации файнштейна.
IV. Результаты обжига никелевого концентрата
Результаты наблюдении при обжиге никелевого концентрата сведены в ниже приведенные таблицы.