Время чтения статьи, примерно 3 мин.

Ответственный исполнитель:  техник  - Чащин К.Е.

Исполнители:

инженер – (Калачикова Н.В.)

инженер – (Юдин А.А.)

Начальник Управления металлургических заводов – (Кибалин  К.А.)

Начальник опытного металлургического цеха  - (Киреенко Ф.Т.)

Начальник обжигово-восстановительного цеха - (Ломагин Ф.Е.)

Посёлок Норильск, сентябрь 1950 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО ТЕМАМ

033/50 “Величина зерен сульфидов меди и нике­ля в файнштейне, перерабатываемом флотацией”.

30/50 “О переработке металлической магнитной фракции файнштейна на катодный никель путем обжига, плавки и электролиза”.

“Обжиг никелевого концентрата от файнштейна в печи Герресгофа”.

Перечисленные работы выполнены в порядке технической помощи цеху Флотации Файнштейна в период промышленного освоения флотации файнштейна в полном объёме.

Результаты работ с пуском цеха будут внедрены в производство.

Работа по переработке магнитной фракции будет продолжена с пуском цеха, после чего можно будет делать окончательные выводы.

Главный Инженер управления металлургическими заводами /Ильичев/

Начальник технического отдела /Белоглазов/

АННОТАЦИЯ

В работе приведены результата промышлен­ного обжига в печи Герресгофа никелевого концентрата от флотации Файнштейна. При обжиге никелевого концен­трата в аналогичных условиях обжига боттома, показана возможность получения удовлетворительных, до содержа­нию серы, огарков.

Оглавление

Введение

Краткое описание аппаратуры

Контроль обжига никелевого концентрата

Заданные условия обжига никелевого концентрата

Результаты обжига никелевого концен­трата

Заключение

В связи с отказом от разделительной плавки файнштейна до Орфорд-процессу с заменой ее флота­цией, с получением медного и никелевого концентра­та, возникла необходимость изучения доведения нике­левого концентрата в процессе обжига. В сентябре месяце был произведен суточный обжиг никелевого концентрата в печи Герресгофа в целях сравнения её с обжигом боттома. Настоящая работа является результатом, прове­дения промышленного обжига никелевого концентрата от флотации файнатейна.

I. Краткое описание аппаратуры

Обжиг никелевого концентрата производился в стандартной 10-ти подовой печи типа Герресгофа.

Характеристика печи

1.  Число внутренних подов лечи – 10 подов.
2. Рабочая площадь подов –  246 м2.
3. Количество окоп для наблюдений – 60 штук.
4.  Скорость предания вала – 1 оборот за 44 сек. или 1,4 оборота/минуту.
5.  Число топок расположенных на диаметрально-противоположных сторонах – 2 топки.
6.  Расположение топок – газы непосредственно подают­ся на 8 и 10 под.
7. Размеры и количество 2 газоотводов диаметром 0,7 каждый.

Газы из печи направляются на пылеулавлива­ние в коттрель совместно с газами 2-й печи и затем эксгаустером выбрасываются в атмосферу. Загрузка материала в печи производится из бункеров, расположенных над печью. Сырой материал из бункера отрезается ножами, расположенными на од­ной из рукоятей, а сухой постепенно подается шнеко­вым питателем. Продукт обжига, огарок, выгружается о 10-го пода, охлаждается в трубчатом холодильнике, и просевается через сито с отверстиями в 5 мм. Мелкий огарок (- 5 мм) на восстановление в электро­печь, а крупный ( +5 мм) вновь измельчается и идет в оборот.

Состояние перегребающих механизмов печи Герресгофа во время проведения работы было нижеследующее:

1. На подах 2, 5, 6, 3 имелся перекос рукоятей, вслед­ствие чего гребки одной рукояти перегребают ма­териал, а гребки другой только гладят.

2. На подах 1, 3 – исправны только по одной рукояти.

3. На 10-м поду с одной рукояти специально сняты гребки, чтобы замедлить сход материала из печи.

4. На подах 4, 7, 9 – все в исправности.

Кладка на всех подах находилась в удовлетворитель­ном состоянии.

 II. КОНТРОЛЬ ОБЖИГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.

При проведении обжига никелевого концентра­та контролировалось:

 Количество и состав материала поступающего на обжиг. Контроль производился путем взвешива­ния каждой загружаемой бадьи или кюбеля, а также взятием от каждой из них пробы.

2. Количество и состав полученного продукта (огар­ка). Также взвешивался каждый кюбель и бралась от него проба.

3. количество пыли увлекаемой отходящими газами (замеры производились по выходе газа из печи в газоотводах 1 раз в 8 часов).

4. Температура газов по подам печи отмечалась ежечасно при помощи стационарно-установленных на подах термопар с указывающим прибором.

5. Тяга замерялась 1 раз в смену на всех подах о помощью тягомера грели.

6. Расход газа заверялся на газоотводах трубкой Прандтля с тягомером Крелля.

7. Толщина слоя огарка по подам замерялась спе­циальным щупом 1 раз в смену.

8. Промежуточные пробы огарка отбирались 1 раз в смену.

9. Температура огарка по подам печи была измерена пи­рометром и хромель-алюмелевой термопарой с оголённым горячим спаем.

III. ЗАДАННЫЕ УСЛОВИЯ ОБИЖГА НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА.

Так как целью данной работа было выяснение доведения никелевого концентрата при обжиге в тех же условиях, что и обжиг размола боттома, то это­го придерживались, т .е .:

1 . Состав шихты ( примерно 10 тонн-смену):

а) концентрат и оборот- 85%.

б) коттрельная пыль – 15%.

2. Температурный режим и остальные условия обыч­ные в цеху (температура не выше 900+920 С).

Перед началом обжить первый 3 пода печи были выкручены от старого материала, после чего была нача­та загрузка концентрата на подсушивающий под. Первая партия концентрата была загружена в 14 – часов 30 минут 20 сентября, последняя в 14 часов 10 минут 21 сентяб­ря. Такой малый интервал наблюдения обусловлен тем, что количество концентрата было ограничено в виду не­давнего пуска цехе флотации файнштейна.

IV. Результаты обжига никелевого концентрата

Результаты наблюдении при обжиге никелевого концентрата сведены в ниже приведенные таблицы.

Скачать (PDF, 26.33MB)